烧结热平衡计算1.docVIP

PAGE . . . . 学习.参考 设计题目：烧结热平衡计算 设计原理：烧结是粉料造块最重要的工艺方法。烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结过程的热量收入有煤气的化学热及物理热，点火助燃风的物理热，固体燃料燃烧的化学热，返回料的化学热，混合料、铺底料及烧结空气的物理热和烧结过程的化学反应热。烧结过程的热支出包括混合料物理水蒸发耗热，化合水、石灰石及矿石分解耗热，烧结矿物理热及其它热损失。为了评价烧结机的热利用水平，确定烧结机热效率等技术经济指标，明确节能方向，必须进行烧结过程的热平衡计算。 设计过程: 烧结热平衡计算主要以下几个步骤组成：热量收入项的计算，热量支出项预算，热量收入和热量支出平衡。 热量收入项的计算 烧结过程的热量收入有煤气的化学热及物理热，点火助燃风的物理热，固体燃料燃烧的化学热，返回料的化学热，混合料、铺底料及烧结空气的物理热和烧结过程的化学反应热。各项的计算方法如下：(1)煤气点火化学热q1  q1=VdQsDW 千焦/吨 式中 Vd———煤气消耗量，米3/吨烧结矿； Q3DW———湿煤气低发热值，千焦/米3； QsDW=4.2×(30.3CO3+25.8Hs2+85.7CHs4+152C2Hs6+56H2Ss+143C2Hs4+……)式中 COs、Hs2———煤气中各湿成分体积含量%。可按下式计算 ZsZggm 式中 Zs,Zg———煤气中任意湿成分及对应的干成分的体积含量,%;gm———干煤气中水分的含量，克/米3。 (2)煤气点火物理热q2.q2=BCrtr 千焦/吨B=Vd,cr=0.0l(Cco?COs+CH2?Hs2+……) 千焦/米3?℃ 式中 Cco,CH2———湿煤气中CO,H2……等成分的平均比热容。 （3）点火助燃及保温带入热量q3. q3=Lsn?ck?tdk 千焦/吨 式中 ck———助燃空气0—tk℃间的平均比热容，千焦/米3℃ tdk———助燃空气温度, ℃ (4)固体燃料的化学热q4. q4=Gs?QyDW 千焦/吨 式中 QyDW———固体燃料低发热值，千焦/千克。 (5)高炉灰或高炉返矿残碳化学热q5. q5 =4.2×79.8G5Cg千焦/吨 式中 Cg———残留固定碳,% (6)混合料的物理热q6. q6=Gh?ch?th+Gw?cw?th 千焦/吨 式中 ch、cw———干混合料及水在0th间的平均比热容，千焦/千克?℃;th———混合料的温度。 (7)铺底料带入物理热q7.q7=G8csktp 千焦/吨 式中 csk,tp———铺底料在0tp℃之间的平均比热容及实际温度。 (8)化学反应热q8.q8=Q8-1+Q8-2+Q8-3+……, 千焦/吨 1)混合料中硫化物： Q8-1=1.871×4.2×165i× G′1S′ 式中 G′1S′———成品烧结矿残留的硫量，千克/吨；4.2×165i———每千克FeS2完成氧化所需热量，千焦/千克FeS2;1.871———S换算成FeS2的比值。 2)氧化亚铁氧化放热: Q8-2=4.2×467×1.123 ×G′1FeO′×G′1S′ 式中G′1FeO′,G′1S′———烧结矿中残留的FeO,S量，千克/吨；4.2×467,1.123———每千克FeO氧化成Fe2O3的放热量及硫换算成FeO的系数(72/64.2) 3)成渣热： Q8-3= G5ΔHi Pi 式中 G5———高炉返矿量，千克/吨；ΔHi———生成某种矿物的放热量，千焦/千克矿物；Pi———生成某种矿物的含量,%。成渣热一般可估计为总热量收入的3%。 (9)烧结过程中空气带入物理热q9. q9=Q9-1+Q9-2 千焦/吨 1)烧结用空气带入物理热：Q9-i=Vyk?ck?tk 千焦/吨 式中 tk———空气温度；ck———0～tk间空气的平均比热容，千焦/米3?℃. 2)烧结过程漏风物理热：Q9-2=VLK?CK?tk 千焦/吨 式中 VLK———烧结机漏入空气量。 (10)收入总热量。ΣQ=q1+