事故隐患分类分级细则与隐患排查项目清单.docVIP

. . . . 学习.参考 附件 事故隐患分类分级排查项目清单 生产现场类隐患排查清单 隐患类型：顶板 序号 设备设施/ 排查内容 排查标准 排查方法 隐患内容 隐患等 作业名称 级 观察支柱顶梁与 1 液压支柱 接顶 接顶严实 顶板之间是否有 液压支柱出现接顶不严。 C 间隙，压力表读 数小于 24Mpa 观察管路是否有 2 液压支柱 管路 管路完好 漏液、窜液、自 液压支柱漏液、窜液、卸载。 C 降 3 液压支柱 端面距 不大于 300mm 现场观察和尺量 液压支柱前探梁至煤壁端面距大于 300mm。 C 现场检查是否安 4 液压支柱 防倒防滑装置 装置完好齐全 设，装置是否完 工作面大倾角地点液压支柱未使用防倒、防滑装置。 B 好 5 液压支柱 采高 采高符合规程要求 现场观察和尺量 液压支柱高度与采高不相符，超高使用，采高不符合 B 规定。 观察液压支柱顶 液压支柱顶梁与顶板未平行支设，其最大仰俯角大于 6 液压支柱 顶梁与顶板接触 面接触 梁与顶板是否平 C 7°。 行 相邻液压支柱间有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 7 液压支柱 间隙 无明显错差，不挤、咬、背 现场观察和尺量 2/3），液压支柱挤架、咬架、背架，架间空隙大于 C 100 mm。 8 液压支柱 与顶底板的垂直 垂直顶底板 现场观察和尺量 液压支柱未垂直顶、底板，歪斜大于±5°。 C 度 压力不低于 30MPa，乳化液浓度 乳化液泵站和液压系统不完好，漏液，压力＜30Mpa、 9 乳化泵站 压力、乳化泵浓度 现场观察和读数 乳化液浓度低于 3%～5%，未使用乳化液自动配比器， C 3%～5% 没有现场检查手段。 10 刮板输送机 压柱 压柱齐全、完好 现场检查有无压 刮板运输机机头、机尾（非采煤工作面运输）压柱不 C 柱，是否完好 齐全、不完好。 11 采面顶板支 煤壁顶板完整性 不出现台阶下沉和冒顶 现场观察煤壁顶 工作面顶板出现台阶下沉（初压和周压除外）或冒顶。 B 护 板下沉情况 现场检查支护是 12 巷道维护 支护可靠性、伞檐 支护完好有效，无伞檐悬矸 否可靠，有无失 凡巷道支柱发生弯曲、歪斜，锚杆及加强支柱失效， C 悬矸 效，有无伞檐和 工作面或巷道有伞檐悬矸。 悬矸未清找 现场检查有无煤 空帮漏顶，垮落深度大于 0.3m，虽有护帮顶材料掩护， 13 巷道维护 帮顶支护 支护完整，无空帮漏顶 矸堆积和垮落空 C 但垮落空洞未充填，。 洞 现场检查有无断 责任区域内有断梁折柱、失效锚杆、锚索，又未采取 14 巷道维护 帮顶支护 支护可靠有效 梁折柱、失效锚 C 措施补救。 杆（索） 现场观察和尺 凡是锚网、锚索支护巷道,出现网兜时，当网兜突出顶 15 巷道维护 锚网支护 无兜网、漏网 量，检查有无兜 板平面 200mm 及以上，长度达 500mm 及以上时或出现 C 网及漏矸 烂网一处。 16 巷道维护 单体液压支柱支 设 支柱带帽、软底穿鞋 现场检查软底时 是否穿鞋，有无 光头支柱 在浮煤、浮矸上支设单体液压支柱，底板松软时支柱 未穿鞋，支柱超长使用；顶板破碎时未使用好一梁三 柱、所支设的单体支柱出现光头支柱。 C 现场尺量高度和 上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支柱、支柱 17 超前支护 巷道高度、宽度 高度大于 1.8m，宽度大于 0.8m 宽度是否符合规 不完整及缺柱，高度低于 1.8m，没有 0.8m 宽人行通 B 程要求 道的。 单体液压支柱初 现场观察有无卸 支柱初撑力：单体液压支柱直径 80mm＜60KN，直径 18 超前支护 φ 80mm＞60kN，φ 100mm＞90kN 压，采用压力表 C 撑力 100mm＜90KN。 读数检查 19 超前支护 柱、排距 符合作业规程相关要求 现场尺量是否符 支设的单体液压支柱柱、排距超过规定。 C 合规定 20 超前支护 迎山角 符合作业规程相关要求 现场尺量是否符 所支设的单体液压支柱迎山角不符合要求。 C 合规定 现场检查是否采 采煤工作面责任范围内所使用的单体液压支柱未采取 21 超前支护 防倒绳 采用防倒绳捆绑连接 用防倒绳并连成 C 防倒柱措施。 整体 单体液压支柱支 超前支柱、密集支柱、丛柱齐 现场检查是否齐 采煤工作面每出现一根缺柱（含柔掩面液压支柱、单 22 超前支护 支面空载支柱、切顶柱和作业规程规定的其它特殊支 C 设 全 全无空缺 柱）。 现场检查有无断 支护可靠完整有效，无空帮空 梁折柱、空帮空 支柱不完整，出现断梁折柱，拱形支柱卡缆、螺栓、 23 超前支护 帮顶支护 顶，拉杆是否齐 垫板不齐全。空帮空顶、刹杆不全、不牢固。架间撑 C 顶、断梁折柱 全，锚网支护是 木（或拉杆