第三章物料及其配制-公开课件（精选）.ppt

（3）水分与挥发分 水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完 的游离水分。 挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。 原因： 树脂相对分子量偏低； 未充分干燥； 存放不当。 对制品的影响： 流动性过大，成型周期长，制品收缩率大，多孔，易翘曲，表面波纹，闷光，降低电性能，力学性能等。 测定方法： 称试样（5g） 30min 100～105℃ 重量损失率 （4）细度与均匀度 细度：塑料颗粒直径的毫米数。 均匀度：颗粒间直径大小的差数。 细度小：制品外观好； 太小：会延长成型周期，脱模起泡； 均匀度好：易计量，制品质量好，性能前后均匀。 测定方法： 按指标，过筛分析。 （5）压缩率 压缩率大：模具的装料室大，耗材，不利于加热，成型周期长等。 降低方法：采用预压。 （6）硬化速率 压制标准试样（直径100mm，厚5±0.2mm的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。 用：秒/毫米厚度表示。值越小，硬化速率越大。 依赖于塑料的交联反应性质，决定于成型时的具体情况。 过小：增大成型周期； 过大：大型或复杂制品不适用。 2.热塑性塑料的工艺性能 与热固性塑料相似。 硬化速率：物理的冷却过程，模具的冷却速率。 （1）收缩率 收缩在时间上滞后。 无定型聚合物局部存在类似晶体的结构，无序结构形成空孔区域，随温度变化进行消涨，需一定的时间。 塑料体积与温度和压力的关系。 ①热收缩 ② 弹性回复 具有时间效应，体积随压力变化不可忽略。 （2）流动性 熔融状态下粘度的倒数。依赖于温度、压力、剪切速率、聚合物与助剂的性质等因素。是比较塑料加工难易的一项指标。 测定方法： 流变仪、熔体流动速率测定仪。 九、阻燃剂 阻止或减缓塑料燃烧的作用。 包括 反应型阻燃剂：聚合物合成时引入难燃结构。 添加型阻燃剂： 常用种类： 磷酸酯类、含卤磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂。 十、驱避剂 抵御、避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害。 十一、其它助剂 满足特殊要求。如：发泡剂、开口剂、表面活性剂等。 3.2.2 物料的混合和分散机理 在塑料制品生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树脂）必须与其它物料混合，进行配料后才能应用与加工。 将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。 混合的目的：就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物料按可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 所谓配料，就是把各种组分相互混在一起，尽可能的成为均匀体系（粉料、粒料），为此必须采用混合操作 一、混合作用机理 1.扩散 利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。 对固体物料而言，除非在较高温度下才有此作用，一般都不甚显著；而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的过程，对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才较大，若物料层很薄时，虽扩散速度很小，但很显著。 升高温度，增加接触面积，减少料层厚度有利于扩散作用的进行。 混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 2.对流 两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。 3.剪切 依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。 物料在力的作用下，上平面和下平面之间发生了相对的平行移动，结果物料块变形，被偏转或拉长；在这个过程中体积没有发生变化，只是截面变细，向倾斜方向伸长，从而使表面积增大，分布区域扩大，因而进入另外的物料块中，占有的空间机会加大，渗进别的物料中可能性增加，因而达到混合均匀的目的。 混合效果与剪切力的方向是否改变、剪切速率的大小有关。 利用剪切力的混合作用，特别适用于塑性物料，因为塑性物料粘度大，流动性差，不能粉碎增加粉碎程度，应用剪切作用时，剪切力的距离总是很小，因此物料在变形的过程中，即很均匀地被分散在整个物料中 在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用，只是在一定条件下，其中的某一种占有优势而已，但不管哪种作用，除了造成层内流动外，还应造成层间流动，才能达到最好的混合效果。 二、混合程度评价 混合是否均匀，质量是否达到预期的要求，混合终点的判断等，都涉及到混合的效果。衡量混合效果的办法，随物料性状而不同。 1.液体物料的混合效果 可以分析混合物不同部分的组成，其各部分的组成与平均组成相差的悬殊情况。如悬殊小则混合效果好，反之则差。 对于固体或塑性物料应考察其组成的均匀程度和物料的分散程度