天然气高自控梭式窑.docVIP

自动控制天然气高温梭式窑工程项目 技术方案及报价 PAGE 第 PAGE 24页，共 NUMPAGES 24页 液化气梭式窑工程项目 技术方案及报价 PAGE1 / NUMPAGES24 21.5m3天然气高温自控梭式窑 （实际装载容积12.6m3） 技术方案及报价 报 价 书 编制日期：2014年9月2日 电话：0533-5132578 地址：淄博市淄川区城南工业园 一、窑炉设计总则 梭式窑采用天然气为燃料，燃料热(8600 Kcal/ M3)， 烧成、温度、压力，流量全自动控制，为了降低能耗，窑体尽可能采用新型节能绝热材料，同时设计烟道换热器，将助燃风温度提高到200-300℃。 梭式窑主要技术指标及参数： 2. 1窑的基本情况及技术参数 2.1.1窑炉的有效容积为20m3（车台面以上的容积）,实际装载容积为13m3 5200（长）4700（宽）╳2300（高）； 2.1.2窑内容车：电动窑车二辆,备用电动窑车二辆; 2.1.3窑车尺寸：3400（长）╳1850（宽）；二辆窑车联在一起; 2.1.4天然气高速烧咀数量：8个； 2.1.5最高烧成温度：1550℃； 2.1.6焙烧产品：催化剂制品； 2.1.7燃料：天然气, 热值Q=8600kcal/标米; 2.1.8烧成气氛：氧化气氛; 2.1.9烧成合格率：大于95%； 2.1.10升温速度及降温速度：最大升温速度150℃/h，最大降温速度400℃/h；可调； 2.1.11窑内温差(控制点)： 升温阶段≤±10℃ 冷却阶段≤±10℃ 保温阶段≤±2℃ 2.1.12窑门形式：单开门, 为电动侧拉式窑门； 2.1.13风机：助燃风机一台，排烟风机一台； 3.1.14换热器：平滑管式换热器一台（不锈钢），换出热空气 度300~400℃; 2.1.15窑体表面温度：顶部不大于90℃，侧面不大于80℃,符合国标要求; 2.1.16烧成周期(室温-1550℃)：24-72小时（可调） 2.1.17 燃料消耗: 根据烧成温度不同,时间不同而不同; 2.1.18自控系统内容： 计算机与PLC共同完成过程控制，实现烧成冷却全过程曲线编程、通讯、动态画面显示、数据采集记录、人机对话、打印报表等功能；实现各个烧咀的自动点火、火焰监控、安全防爆；实现天然气与空气的比例控制，实现多条温度曲线的编程及管理功能。 a.八个烧咀自动点火，火焰监控，安全防爆； b.八点窑内温度自控，仪表选用日本OMRON,阀门选用国产优质产品，测温元件采用双铂铑热电偶； c.一点窑压自动控制，采用日本变频仪； d.一点空气流量控制，采用日本变频仪； e.一点天然气流量控制； f.一点排烟温度自动控制。 2.1.19梭式窑附属设备： 电动窑车一台。 三： 窑炉主要结构 3.1窑墙结构： 窑墙第一层采用230mm厚氧化铝空心砖 , 第二层采用230㎜聚轻莫来石砖,r=1.0,第三层采用80mm厚耐火纤维板，外包4mm钢板。窑墙钢结构采用全托式结构，窑墙四周用粘土砖架空，有利于自然通风，降低车下温度。 3.2窑顶结构： 窑顶采用60o拱顶结构，采用270mm厚氧化铝空心球砖 ,上铺40mm含锆耐火纤维毡,再铺100mm厚普通硅酸铝耐火纤维棉。 3.3窑体钢结构： 窑体钢结构采用全托式结构，立柱采用16#工字钢，钢板采用4mm厚钢板，烧嘴及看火孔周围特别加固。 3.4基础及烟道： 窑基础采用混凝土，烟道内衬采用高铝砖和粘土砖，外包红砖。 3.5窑门结构： 窑门结构为型钢焊接，前单向电动侧拉式窑门，窑门耐火材料第一层采用230㎜氧化铝空心球砖,第二层采用115㎜聚轻莫来石砖，r=1.0,第三层采用80㎜硅酸铝耐火纤维板。 四：燃烧系统： 4.1烧嘴： 全窑采用8只液化气高速等温烧咀，该烧咀的火焰喷出速度为40-60m/s，使窑内的热气体很好的搅动，减少了窑内的温差，8只烧咀平面交叉布置、布置两层，4条火道。燃烧器为美国ECLIPS公司技术,国产制造，燃烧能力为20-25万大卡/小时，每个烧咀都配有点火器和火焰监控器，点火器为丹麦丹佛斯公司产品，火焰监控器为国产。每个燃烧器液化气管路上装有电磁阀，一旦烧咀熄火，电磁阀自动关闭，切断燃气，按照程序重新点火,保证窑炉安全运行。电磁阀进口产品。 助燃风机采用9-19、6.3A高压离心风机,N=18.5KW,助燃风管道均为碳钢材质. 4.2排烟系统： 采用下排烟方式，窑内烟气通过窑车排烟口排除，排烟机采用Y-4-73排烟机，N=30KW。