预热撒料板作用.docVIP

PAGE 4 - 预热器各部位的作用 撒料板 撒料板的作用是让物料从上一级预热器进入到下一级预热器管道或分解炉时，避免以高动能向下冲入，使物料与其气流进行最为充分地热交换，它的作用原理是让物料在经它阻击或反弹后立即分散成细粉，均布在热气流中，提高了有限时间内的传热效率。 无论撒料板是什么形状、伸入到什么位置，其结果应该是不仅让物料悬浮而不成团掉落，更要让物料的分散是在进入的整个容器的断面上。这一点对进入分解炉的撒料要求尤其重要，曾经有不少物料入口的撒料板形状与结构并不正确，使相当的料量沿炉壁下流过户了短路，造成缩口更容易结皮，也降低了分解率。 撒料板角度为5°，插入深度为200mm时，物料分散情况最好，该形式为预热器系统推荐采用的撒料装置。1/4 旋风筒：主要作用是气固分离 是利用粉尘的惯性力和含尘气流旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的 旋风筒内两种旋转流体运动：外涡旋和内涡旋 旋风筒的圆柱体和圆锥体的作用 旋风筒的高度是指圆柱体和圆锥体高度的综合，旋风筒的高度增加，分离效率提高 圆柱体的高度是旋风筒的重要参数，它的高低关系到生料粉是否有足够的沉降时间 旋风筒圆锥体的作用：将靠外向下的旋转气流转变为靠轴心的向上旋转的核心气流；利于料粉收集和气料分离 旋风筒内筒的作用：避免气料短路；提高分离效率 旋风筒蜗壳的作用：将气流平稳引入旋风筒，使物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁；气料进口区域扩大，减小进口区气流阻力；利于减小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流通向排气管的距离，避免短路，提高分离效率；处理风量大，压损小。 旋风筒反混锥的作用：提高分离效率；避免分离出的物料二次飞扬。 旋风筒减阻板的作用：降低出口旋流，成为直流；降低压损。 锁风阀（翻板阀）的作用：保持下料均匀通常；起密封作用，防止内漏风。 撒料箱的作用：将料粉分散扩散；提高换热效率；避免物料发生短路。 影响旋风筒分离效率的因素：旋风筒直径；旋风筒进风口的形式及尺寸；内筒尺寸及插入深度；旋风筒高度；旋风筒下料管锁风阀漏风；物料颗粒大小、气固比及操作。 影响预热器热效率的因素：预热器的分离对；各级旋风筒分离效率；固气比；预热器级数。 撒料板角度的调节 ? 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。 　2.2?排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 　　预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。有人作过计算，最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。 　　2.3?压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整 　　预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.6—0.8MPa。系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3—5s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。