第7章-树脂传模塑成型工艺及设备.ppt

7.2.4 RIM加工技术 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 RIM加工可以分成两个主要步骤： 充模过程：对于给定的化学体系和模具的具体几何形状，充模过程中，相关的加工参数是：原料始温T0，模壁温度Tw和流率Q或模压P。 固化阶段：在固化阶段，最重要的加工参数是模壁温度、原料始温和脱模时间。 （4）成型加工 问题：RIM加工分哪两个主要步骤？ 7.2.4 RIM加工技术 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 固化阶段至少应使制品有足够的性能，以便脱模。脱模过理分为3个阶段： 模具脱开； 制品移走； 防止制品翅曲。 （5）脱模及后处理 7.2 RIM成型工艺及设备 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 一、概述 二、原材料 三、设备 四、RIM加工技术 五、RIM制品的缺陷及避免方法 7.2 反应注射模塑（RIM）成型工艺及设备 7.2.5 RIM缺陷及避免方法 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 （1）RIM和RRIM制品缺陷 引起RIM和RRIM制品缺陷的原料杂质主要有两类： ①反应性杂质； ②分散于原料中的惰性杂质。 反应性杂质会引起反应官能团的消耗，造成反应时比例失调； 情性杂质往往是制品中的应力集中物，尚若杂质出现在制品表曲则引起表面质量问题。 7.2.5 RIM缺陷及避免方法 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 由杂质引起的主要缺陷是：制件表面起皮或出现污点或出现类似皮疹这样的涂漆缺陷和其他喷漆后才能看得出的缺陷。原料杂质同样会引起初始强度或物理性能差。 原料杂质的来源主要有3个方面：设备中原有物料、机器密封材料的损坏产生的杂质和灰尘污染。特别要提出的是，含有内脱模剂的体系，有时会因内脱模剂沉淀而引起质量问题。沉淀的内脱模剂也可视为一种“杂质”。 7.2.5 RIM缺陷及避免方法 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 7.2.5 RIM缺陷及避免方法 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 （2）SRIM制品缺陷 SRIM材料中会出现两种与增强剂有关的缺陷： 第一种缺陷涉及到流动； 第二种缺陷涉及到外观问题。 7.2.5 RIM缺陷及避免方法 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 制品设计 （1） 制品厚度。与常规注射制品相同，在进行RIM制品的壁厚设计时，同样应避免壁厚过厚或过薄。以聚氨酯泡沫塑料RIM制品为例，常规壁厚应控制在6.35~12.7mm，当壁厚大于12.7mm或小于3.17mm时，则应采取适当的补救措施。 （2） 加强筋。使用加强筋的目的是提高制品的刚性与强度。应选用细而长的加强筋，避免选用粗而短的加强筋。加强筋的设置应沿物料流动方面为宜，这样不会影响物料流动过程中的气体排放。 7.2.5 RIM缺陷及避免方法 第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备 （3） 脱模斜度。RIM制品的脱模斜度应选择2°，太大或太小都不利于制品脱模。 （4） 圆角。RIM制品的内部圆角半径不得小于3.175mm，外部圆角半径不得小于1.578mm。 （5）凸台。凸台应采用2°的脱模斜度并沿制件周边或内筋布置，若凸台的设计高度超过6.57mm，则必须由撑板相辅。在导入孔中成型，必须准确确定定位螺纹