甲醇工艺流程.ppt

绿源醇醚醇醚车间工艺流程 2012年4月 一、装置概况 绿源年产40万吨甲醇装置于2005年12月投产是当时国内规模最大的甲醇装置 。主要工艺流程包括配气站、压缩、转化、合成、精馏、储运等工序。 绿源年产10万吨二甲醚装置于2006年3月投产，采用气相催化脱水技术，是当时世界上规模最大的二甲醚装置。主要工艺流程包括原料甲醇汽化、二甲醚合成、二甲醚精馏、二甲醚储运等工序。 二、配气站 1 配气站工艺流程 配气站工艺流程包括天然气水洗、汽水分离、粗脱硫。进界天然气经过天然气洗涤塔E0101，天然气与洗涤循环水逆流接触，洗去天然气中的粉尘。在洗涤塔E0101的下部加入微量氧，以利于常温氧化铁脱硫剂吸硫。加氧量O2/硫含量H2S=3～10，设计空气量为16～109Nm3/h。经水洗后的天然气进入洗气分离器F0102分离液体后进入常温脱硫槽D0101A/B,在常温下进行脱硫。经常温脱硫后的天然气送至甲醇装置进一步做精脱硫处理。 二、配气站 2 常温脱硫原理及脱硫剂指标 原理 脱硫剂T703以Fe2O3为主要活性成分，加入CaO、SiO2等特别助剂，并以惰性化学物质为粘结剂，采取挤压成型。脱硫剂的化学反应方程式为: 3H2S+Fe2O3 = Fe2S3 +3H2O 2Fe2S3 +3O2 = 2Fe2O3 +6S 总反应为: 2H2S + O2 = 2S + 2H2O H2S+CaO = CaS+H2O 常温脱硫剂指标 外观：黄色或黄褐色条状 组份： CaO(≧20%)、Fe2O3 (≧8%) 、SiO2 ≧8%) 、 特种氧化物、特种助剂 粒度： (3～4)×(3～15)mm 堆比重：0.6～0.8 Kg/L 强度：≥35 N/cm 比表面：50～100m2/g 比孔容：0.25～0.45 ml/g 三、甲醇转化 转化主流程包括高温脱硫、原料气蒸汽转化、二段转化、水气分离等操作单元。 1 高温脱硫工序 1.1 钴钼加氢转化 原料天然气经过原料气压缩机J0201加压配送一定量的氢气后，在钴钼加氢反应器D0201将有机硫转化为无机硫（H2S）主反应方程式为： R-SH + H2 = RH + H2S R-S-R′+ 2H2 = RH + R′H + H2S C4H4S +4H2 = C4H10 + H2S RSSR′+3H2 = RH + R′H + 2H2S COS + H2 = CO + H2S CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S 影响钴钼加氢转化的因素： 温度：反应温度一般控制在370～400℃，温度太低不利于反应速度，温度太高会引起碳析。 氢分压：一般来说氢分压越高，越有利于转化的速度和深度，并且在实际操作中除相应的氢消耗以外，还要有稍过量的氢。（一般控制入口H2浓度为3%~5%）。维持氢量太高将会造成能量损失。 压力：压力不是操作变数，此处的压力服从于蒸汽转化压力。但压力越高加氢转化效果越好。 空速：当原料气H2含量不高，而硫含量适中，空速控制在1000～1500时-1。 1.2 氧化锌脱硫 经过钴钼加氢转化后的天然气进入氧化锌脱硫槽与氧化锌进行反应，除去H2S，天然气总硫含量降至0.1ppm以下 。氧化锌脱硫剂以ZnO为主体，含量在80%左右，其余为Al2O3还 有少量CuO等作促进剂。氧化锌脱硫反应方程式：ZnO + H2S = H2O（汽） + ZnS 氧化锌的脱硫能力常以硫容来表示，所谓硫容即脱硫剂与所吸附的硫的重量百分比，即 硫容=（吸附硫重量/氧化锌重量）×100% 一般硫容可达20%，当实际使用中接近这个值时就要考虑更换氧化锌了。 三、甲醇转化 三、甲醇转化 氧化锌催化剂指标与装卸要点 原始装填数据如下表： 氧化锌脱硫剂卸装 卸出程序： （1）由检修人员拆开顶部人孔盖，固定好软梯。各专业技术人员按照规定办理进罐作业证后，戴好长管防毒面具，在防护人员的监护下进入炉內检查。 （2）由检修作业人员按照规定办理进罐作业证，戴好长管防毒面具，在防护人员的监护下进入炉內，将上部压紧蓖子板编好号码（应先做好号牌）再拆卸出来。 （3）操作人员按照规定办理进罐作业证，戴好长管防毒面具，在防护人员的监护下进入炉內，用小铁桶将上部氧化铝球从顶人孔卸出。（要回收） （4）由检修人员按照规定办理进罐作业证，戴好长管防毒面具，在防护人员的监护下进入炉內，将上部筛网（应先做好号牌）拆出。 （5）检修人员拆开卸料口盲板，盲板正中一颗螺栓松开但不取下，将其悬在上面，并在盲板下的螺孔处栓上绳子，以便控制卸料速度。 （6）准备好水管，以备卸出的ZnS自燃。取下卸料口内