高效填料萃取塔的开发与应用.pptVIP

萃取塔的流体力学模型： 液泛时两相空塔速度： FG型与Filip型塔的比负荷比较 两相总流量与(HTU)OC的关系 FG蜂窝格栅填料传质性能研究 分散相空塔速度Ud与HETS的关系 Ud,cm/s FG蜂窝格栅填料应用举例 1 长岭LPG改造（φ1200mm）： 改造背景：长岭石化分公司催化装置液化气脱硫塔原为筛板塔，因催化装置扩能改造后脱硫塔的比负荷达到45m3/m2.h，已不能满足生产要求，液化气产品质量不合格，因此需要对该塔进行扩能改造。 改造方案：将原15层筛板塔盘改为FG-II型蜂窝格栅填料，在塔顶加一段2000mm高的FG格栅作为沉降段，并对两相分布器进行优化设计。 改造结果：液化气质量合格，通量提高了30%以上。 FG蜂窝格栅填料应用举例 FG蜂窝格栅填料应用举例 FG蜂窝格栅填料应用举例 FG蜂窝格栅填料应用举例 6 燕山石化丙烷脱沥青（φ3000mm） 改造背景：原萃取塔为转盘塔，中部为萃取段，上部为脱沥青油沉降段，设有竖式加热翅片管及集油箱；下部为沥青沉降段，装配有内沉筒界面计。存在问题：原塔处理能力小，能耗高，转盘转与不转在处理量及产品质量上无明显差别。 改造方案：将萃取段塔顶加热翅片管拆除；改为增加两段1500mm高的FG格栅。中间萃取段由转盘改为8000mm高的FG格栅；进料口由一个改为两个，以满足产品质量和生产的灵活调节。 改造结果：溶剂比为5.2-5.6,循环溶剂中的丁烷含量为13.46%时的脱沥青油收率为66.32%(改造前为66%)；残碳平均下降0.8%，剂油比下降0.8；处理量提高12%；能耗下降1.7Kg油/T。 长岭炼油厂 1997 1.2 液化气脱硫化氢 13 哈尔滨炼油厂 1996 1.4 液化气脱硫醇 12 镇海石化总厂 1995 1.6 液化气脱硫化氢 10 哈尔滨炼油厂 1996 1.6 液态气脱硫化氢 11 应用单位 投产年度 塔径/m 应用装置 序号 镇海石化总厂 1994 1.6 液化气脱硫化氢 9 镇海石化总厂 1994 1.6 汽油脱硫醇 8 荆门石化总厂 1994 1.8 汽油脱硫醇 7 荆门石化总厂 1994 1.0 液态烃脱硫醇 6 安庆石化总厂 1994 1.0 汽油脱硫醇 5 安庆石化总厂 1994 1.4 液态烃脱硫醇 4 武汉石化总厂 1993 1.6 汽油脱硫醇 3 长岭炼油厂 1993 1.2 汽油脱硫醇 2 长岭炼油厂 1992 1.6 汽油脱硫醇 1 FG蜂窝格栅填料应用业绩 大连西太平洋石油化工公司 2003 1.8 液化气脱硫 26 延安炼油厂 2003 1.6 汽油脱硫醇 27 陕西永平炼油厂 2000 1.0 液态烃脱硫化氢 25 青海格尔木炼油厂 2000 1.6 液态烃脱硫化氢 23 华北油田炼油厂 2000 1.6 液态烃脱硫化氢 24 应用单位 投产年度 塔径/m 应用装置 序号 哈尔滨炼油厂 2000 1.6 液态烃脱硫醇 22 抚顺石化公司 1999 2.0 液态烃脱硫化氢 21 抚顺石化公司 1999 2.0 液态烃脱硫醇 20 茂名石化公司炼油厂 1998 1.8 液态烃脱硫醇 19 茂名石化公司炼油厂 1998 1.8 液态烃脱硫化氢 18 武汉石化总厂 1998 1.6 液态烃脱硫醇 17 大庆油田化学助剂厂 1998 3.0 液化气脱硫醇 16 大庆油田化学助剂厂 1998 3.2 液化气脱硫化氢 15 长岭炼油厂 1997 1.2 液化气脱硫醇 14 FG蜂窝格栅填料应用业绩 FG蜂窝格栅填料应用业绩 燕山炼化分公司 2003 3.2 糠醛精制抽提塔 33 兰州炼油厂 2001 2.0 润滑油糠醛精制 32 新疆独山子炼油厂 1993 1.8 润滑油糠醛精制 27 应用单位 投产年度 塔径/m 应用装置 序号 沈阳石蜡厂 1999 2.6 润滑油糠醛精制 31 克拉玛依炼油厂 1998 1.8 润滑油糠醛精制 30 玉门炼油化工总厂 1996 2.6 润滑油糠醛精制 29 兰州炼油化工总厂 1996 2.6 润滑油NMP精制 28 南阳油田精细石蜡厂 2001 2.6 丙烷脱沥青 34 应用单位 投产年度 塔径/m 应用装置 序号 安庆石化公司 2001 2.0 丙烯腈急冷塔 44 大庆石化公司 2001 2.0 丙烯腈急冷塔 43 燕山石化公司 1995 1.8 溶剂再生 42 燕山石化公司炼油厂 2002 3.0 丙烷脱沥青 41 上海高桥石化公司炼油厂 2000 3.0 丙烷脱沥青 40 呼和浩特炼油厂 1999 2.6 丙烷脱沥青 39 茂名石化公司炼油厂 1997 2.8 丙烷脱沥青 38 玉门炼油化工总厂 1997 3.8 丙烷脱沥青 37 新疆独山子炼油