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****有限公司品管培訓教材. 品管部組織架構及職能 品管基礎認識 口 口 口 2011-9-27 課程主管 第一章 品管組織架構 1.標準框架: 2.總體框架: 3.品管工作 流程: 第二章 品管組織職能 IQC IQC進料檢查：利用抽樣或其他方法對採購的物料實施驗證的過程。 抽樣檢查時使用AQL抽樣標準。 對於貴重物料或品質影響大的產品實施全數檢查。 對於難以檢驗的物料通過驗證供應商的檢查報告實施規定數量的確認。 對於生產中的返納不良品按PPM進行統計。 品質異常時發出CAR給供應商，要求糾正。 IQC 檢查結果 不合格 合格 入庫 合格批中 的不良品 退貨 挑選 特采 讓步 接收 隔離入庫 限量限期使用 糾正預防對策 供應商 改善 NG 供應 商選 IQC不良處理流程: IPQC IPQC制程檢查：利用巡檢或其他方法對過程參數實施定時驗證的方法。 使用查核表確認過程參數。 關注工程更改後的結果。 關注過程調整後的結果。 品質異常時發出CAR 確認品質工程效果。 IPQC 制程異常 果斷處理 杜絕繼續製造不 良品，浪費資源 回饋 通報 先符合，再完成 先制止再操作 先糾正、再作業 先關機，再通報 IPQC不良處理流程: FQC FQC最終檢查：專職的產品檢查工位，“QCPASS”的執行者。 全數、全功能的專職檢查工位。 按作業指導書和產品標準進行檢查（訂單要求）。 QA QA品質稽核：稽核品質管理過程及其結果的有效性。 使用AQL抽樣計畫進行產品抽檢。 決定批量的產品是合格或不合格。 品質手冊 IQC OQC 企業的品質管制體系QMS 品質保證 的供應商 IN IPQC FQC QA TEST 方針 OUT DOCK CHECK 碼頭檢驗 顧客 市場調查 信息 QA不良處理流程: OQC OQC出貨檢查：利用抽樣或其他方法對要出貨的產品實施驗證的過程。 使用AQL抽樣計畫進行產品檢查。 決定批量的產品是否可以出貨。 OQC 庫存定檢 出貨檢驗 DOCK檢驗 定檢是以物料部的通知 為准進行。定檢合格後3周 內出貨的可免除出貨檢驗 不合格 物料 部處理 合格 出貨 OQC不良處理流程: TEST 特定的精密性檢查試驗。 模擬環境實驗。 破壞性實驗。 長期壽命試驗。 其他安全指標測試。 實驗資源 實驗設施 儀器 、設備 工具、器具、 治具 實驗環境 溫度濕度屏 蔽穩定防塵 實驗人員 人員資格經驗 責任紀律 QE：quailty engineering品質工程 Quailty engineer品質工程師 對於品管來說，QE是作用相當於部門軍師。凡在品管方面需要出謀策劃、解決分析、檢討修改以及設置建立新專案等事務，都是由QE完成或指導完成的，QE管理的內容既抽象又具體。既普通又獨特。 QE 品管部事務 品 質 策 劃 與 檢 討 事 務 品 質 管 理 事 務 品 質 運 作 事 務 品質 檢驗 事務 品質 綜合 事務 品 管 部 事 務 分 類 QE的 工作 QE工作職責: 品質檢驗的主要功能: 品質管制以預防為主、不斷改進: ——優良的產品品質是設計和製造出來的，而不是靠事後的檢驗才決定出來的。 ——品質管制的重點從“事後把關”轉移到“事前預防”，從管結果轉變為管因素，實行“預防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患於未然”。 鑒別功能 把關的功能 預防功能 報告的功能 第三章 品管術語名詞 IQC：In come qualitycontrol進料品質管理 IPQC：In process quailty control制程品質管理 FQC：Fial quailty control最終（成品）品質管理 QA：Quailty audit品質保證 品質稽核 OQC：Out quailty contorl出貨品質管理 QE: Quailty engineer品質工程師 SQE: Supplier QualityEngineer供應商管理工程師 QST：Quailty system team品質體系小組 1.職稱含義: 2.術語名詞: ISO:international organization for standardization;(國際標準組織) QMS:Quality Management System 質量管理體系 QCC: Quality Control Circle 品管圈 AQL: Acceptable Quality Level 品質允收水準 TQC: Total Quality Control 全面質量管理 SOP: Standard