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APS解决方案 APS解决方案 在汽车零配件行业的应用 在汽车零配件行业的应用 理全科技（上海）有限公司 理全科技（上海）有限公司 王 存 王 存 汽车配件行业供应链分析 汽车行业供应链模型 最终客户 物料流 汽车经销商 信息流 整车厂 SBU 零配件制造商 伙伴关系管理 直接供应商 直接供应商 间接供应商 间接供应商 间接供应商 矛盾的表现—计划难以安排 • 在制品库存高，部分管理较差的工厂，在制品会滞流在 生产现场长达几个月，最后会丢失或者损坏。 • 订单出现大量延迟，普遍感觉产能不足 – 为满足订单需求，被迫采用昂贵的运输方式，例如空运。 – 为满足订单需求，购买昂贵的加工设备。 – 为满足订单需求，预先生产客户并不一定需要的产品。 – 为满足订单需求，出现大量的加班。 • 很多零件在一台或几台设备前等候加工；而其他设备 却停工待料，设备瓶颈会在不同的地方出现。 • 生产部门倾向于单个产品大批量生产。但是装配线上， 总是需要等待一个或几个零件而不能生产出最终产品。 • 个别零部件由于原材料供应中问题，导致其他零部件都 已经完工，需要等待才能完成组装。 • 生产中的异常情况：设备故障检修，操作人员的生病休 假都增加了生产混乱。 矛盾的来源 • 整车厂众多，产品类似，但不一致；需求订单不断变化，月计 划、周计划都无法实现，整车厂生产线不能停，导致配件厂计 划安排困难，。 • 多种原料、多种产品、复杂的工艺路线、多个机器设备甚至人 力资源之间选择组合造成的生产复杂性。 – 机器设备大都有设置时间，难以选择合理的设备掉头时间，难以 确定合理的加工批量。 – 难以实现生产同步化，即以JIT 的方式将零部件准时的生产，并送 到装配工序。 – 难以确定转运批量。 – 原材料的变化影响计划安排，计划安排不合理影响材料计划。 缺乏良好的计划工具！ 解决之道探索——看板 • 通过工厂的看板拉动系统实现最小的库存，最小 的批量。 – 解决浪费问题（时间、库存、废品） – 暴露生产中问题和瓶颈 – 实现流水线生产 解决之道探索——看板 • 看板的局限 – 生产环境必须稳定。 – 适合重复性生产系统——不断的生产同类产品。 – 需要快速换模技术和装置。 – 在流水线上应用广泛。 – 要求上下工序之间平衡生产能力 在目前复杂的汽车零配件企业中具有重要 的指导意义，但某些关键问题无能为力！ 解决之道探索——ERP • ERP集成了企业内部的主要执行职能，包括：订单管理、 财务管理、库存管理、生产制造管理、采购等职能。 • ERP的核心是MRP