金蝶K3 V12.1-看板管理课件.pptVIP

培训内容 总体说明 看板管理业务需求及应用场景 产品总体架构 看板管理系统流程 看板管理系统接口 看板环路 看板计算 看板执行 双卡系统 单卡系统 看板修正 产品追溯 看板图形 看板报警 看板管理业务需求及应用场景 产品总体架构 看板管理系统流程 看板管理系统接口 看板环路 价值流经理：公司通过实行精益生产方式，物流运作已转为拉式管理，为了实现拉式管理，必须要建立起看板体系，通过看板信号拉动整个生产采购过程．如何建立看板呢？ 基础资料－物料属性 基础资料－生产单元 基础资料－工厂日历 看板环路规则 看板环路 生产看板 取货看板 采购看板 看板执行－双卡系统 价值流经理：双卡系统应用同时采用生产/采购看板和取货看板的工厂。单独通过取货看板作为要求物流人员进行补货的信号。因为，上下游之间有一定的空间距离，不能实行上下游的直接拉动。 看板执行－扫描发货 看板执行－下达生产看板 看板执行－看板领料申请 看板执行－扫描入库 看板执行-看板扫描领用 看板执行-采购看板下达 看板执行-看板扫描入库 看板执行－单卡系统 价值流经理：单卡系统中，没有取货看板，可用于上下游空间距离比较短的情况，或下游直接到上游领取所需的物料，不用物流人员负责物料移动。 单卡系统设置－看板环路 单卡系统设置－看板领料信息 单卡看板执行－看板扫描领用 单卡看板执行－扫描入库 看板执行－看板修正 看板计算 价值流经理：下个月的产品需求变化了，每个物料的看板设置多少张才是合理的。 计算公式 环路配额 生产能力 计算看板 产品追溯（一） 产品追溯（二） 看板图形（一） 看板图形（二） 看板图形(三) 看板报警 价值流经理：管理人员如何快速掌握生产车间现场情况。 参数设置 基础资料 基础资料 开工报警及解除 完工报警及解除 异常报警及解除 换模报警及解除 看板报警原因分析 通过看板环路生成取货看板，或者新增缺货看板。内容通常包含物料代码，存放地点等信息。 在看板上，反映看板状态，关键的执行信息。 提供建立采购看板功能。采用单据形式。录入环路编号，确定物料、看板编号、目的地，来源等信息，是采购看板执行的前提条件。 可以在看板环路上，根据计划看板张数，批量生成和调整采购看板。 新建的执行的采购看板，即实际循环次数为1，且看板的状态为“空”的采购看板。可修改的字段有：补充类型、计划循环次数、销售单编号/行号，父项看板的编号，备注。 看板已开始使用后，即当前循环次数大于1，或看板状态不为“空”，则对于临时看板，可修改的字段为：计划循环次数、备注，修改后的计划循环次数必须大于等于当前循环次数。其他类型看板只允许修改备注字段，其它字段不允许修改。 删除采购看板。当采购看板的状态为“空”时，该看板才允许删除。否则不允许删除。 对于采购看板，可选择挂起和反挂起．对于挂起的看板，不参与业务执行作业。 选定销售订单，扫描“满”状态且非挂起的生产看板，生成销售出库单，完成销售出库业务； 提交完毕，自动生成销售出库单.并更新订单已出库数量。 注意，当在新增状态时，点击提交，依据精益系统选项参数，决定是否生成销售出库单。提交后，而由于其他原因未生成成功的，可在序时簿上选中改单据，点击“出库”重新生成单据。 生产看板是指示生产的信号。生产看板资料在精益制造系统中，包含物料代码，存放地点，生产批量等信息是生产执行运转的前提基础资料，需要在系统中定义； 在生产看板界面，可选择直接下达看板开始生产； 提供挂起、反挂起功能，对看板临时冻结； 支持查看领料清单（按BOM展开），为BOM的单阶展开． 生产单元操作工在工作单元开始加工生产，开始领用物料时，通过看板扫描领用完成功能，重新产生领用申请信号，改变看板的状态由“满“到“空”。 取货看板进入下一个循环． 物流工，库存管理人员扫描“下达”状态生产看板，生成产品入库单，完成产品入库业务，同时更新看板状态信息。包括自制半成品，或者成品，生产完成，办理产品入库。 对于挂起的看板，限制不能入库． 物流工，库存管理人员，需要向上游工作单元领用物料时，通过看板扫描领用功能，完成取货看板和生产、采购看板的交换过程，同时改变看板的状态，自动生成库存领料单据，完成物料的拉动过程。 提交后，自动生成领料单据。 在首次使用扫描功能时，需要在单据新增界面，录入必录项目：发料，领料。此默认数据与登录用户相关，即每个登录用户可设定对应的必录项目。 可以直接在看板扫描下达界面，录入要下达的看板；也可以通过采购看板序时簿下达． 提供采购看板下达功能。采用单据形式，录入需要采购物料的看板编号,下达给供应商,同时生成采购订单。 采购看板编号的录入支持条码扫描。单据录入后，点提交，即将看板状态修改为下达，同时可生成采购订单。 采购看板下达可下查