粉体自动加料系统毕业设计.docVIP

. . 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 粉体自动加料系统的结构设计 2 摘要 2 0 引言 2 1 总体方案设计 2 2 料斗组件的设计 3 2.1 料斗体的设计 3 （1） 3 （2） 3 2.2 活化锥 3 2.3 料斗振动形式的选择 3 2.4 辅助装置的设计 3 3 螺旋填充器的设计 3 3.1 螺旋输送器结构尺寸的设计 3 3.2 动力的设计[10] 3 4 结论 3 参考文献 3 粉体自动加料系统的结构设计 xxxxx xxxxxxxx6 xxxxxxx 摘要 本文针对粉体在包装过程中出现的偏析和架桥等问题，根据其物理特性和加料工况要求，通过理论分析，计算和结构设计，在现有的设备中进行改进，设计出一种满足使用要求的加料系统。这种系统主要包括料仓及料斗组件和螺旋输送器，振动料斗的使用使偏析和架桥问题得到解决；螺旋输送器提高了加料精度。 关键词：粉体，加料，偏析，架桥 中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2010）25-0112-02 0 引言 工程上将在常态下尺寸比较小，以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料，简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小，使加料过程变得相对困难[1]。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题，是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析，从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时，小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑，形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口，导致物料无法正常排出，使粉体的运输和包装产生很大的困难[2]。本设计以聚丙烯酰胺为例。聚丙烯酰胺简称PAM，广泛用于水处 理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。 1 总体方案设计 所设计的加料系统由2 部分组成：1）料仓及料斗组件，用于完成储料、垂直落料和定量计量控制功能；2）螺旋填充器，用于水平输送。该加料系统是为包装机进行定量加料而设计。 2 料斗组件的设计 料斗组件由料斗体、活化锥、激振器等组成。 料斗的落料方式有自然落料，搅动落料，吹气落料，振动落料等方式。自然落料适用于流动性好，不容易产生起拱架桥的物料。而搅动与吹气方式又因为与物料或者空气直接接触，对于密闭空间加料，结构要求很复杂，而且容易产生静电，仅仅适用于开放式落料和不会产生飞扬的物料。所以本设计选择振动落料。 2.1 料斗体的设计 料斗体为倒置的截圆锥壳形钢结构。相关资料表明，用料斗处理粉体物料的生产率与排料口直径的关系可用M ≈ d2.5 来表示。我们并未证实此式可否用于振动给料，但是排料的快慢与排料口直径有着重要的关系。料斗的主要参数有进料口直径D、排料口直径d、料斗倾斜角。 （1）根据以往的经验设计，本设计取进料口直径D=500mm，排料口直径d=150mm。 （2）料斗体斜度α。料斗体斜度α 的选择与聚丙烯酰胺和料斗材料的摩擦系数有关。摩擦系数越大，斗体坡角也越大。出料口直径确定后，斗体倾斜度越大，料斗高度也越大，在设计时要考虑空间位置的安排。对于粘性大的物料，通常选择α=60°。 2.2 活化锥 活化锥是一个正圆锥形钢结构，刚性支撑在振动底斗上，与底斗保持一定的环形间隙。作用是通过物料与其相对运动，产生破拱的效果。它是振动料斗的重要组成部分。活化锥主要的参数有底角β、直径d 和足隙d[3]。 活化锥的底角β 底角越大，对物料的水平振动作用越大。对黏性大的物料活化锥底角选为45°。活化锥直径d 决定着锥体周边与料斗体间形成的环形面积的大小。起拱趋势大的物料，活化锥直径应取大值。本设计中振动料斗还起截流的作用，所以停振后聚丙烯酰胺在环形缝隙之间结拱，使聚丙烯酰胺不能在惯性力的作用下继续流动。一般活化锥直径按料斗斗体直径大小选取 ，d ≥ D / 3 ，本设计取 d=200mm。活化锥 足隙是指活化锥周边对料斗体母线的垂直距离，其大小应满足加料流量的要求。活化锥足隙越大，给料流量越大。一般情况下，若要求料斗起闸门作用时，在料斗停止振动时，物料起拱而不再流动。一般活化锥足隙h ≈ d / 2 ，这里取 h=75mm。 2.3 料斗振动形式的选择 根据料斗运动形式的不同，可分为直线型、涡旋型、平旋型3 种振动形式[4]。由于平旋型破拱作用比直线型振动强，并且结构比涡旋型简单，应用最为普遍，所以此设计中我们选择平旋型振动形式。 2.4 辅助装置的设计 用人造革、帆布或者橡胶制成波形管，联接并且密封料仓与振动给料斗之间的间隙，使振动给料斗既不影响振动，又不致使物料外溢、灰尘飞扬以及有害气体逸散。 3 螺旋填充器的设计 螺旋加料装置密闭性好、使用外