procast高压铸造模拟分析案例.pptxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库;几何体由以下几个部分组成，如图所示。 第一步，对几个循环过程进行热分析，以预测达到稳定状态所需要的循环次数； 第二步，把模具组件的温度分布作为进行流场和应力分析的初始温度。;高压温度场计算;Precast能够自动标示材料序号，总的节点和单元数。也可以显示出单位和轮廓尺寸。这些信息及各部件的体积都可以通过File menu-Check geometry 选项得到。;铸件材料设为铝 ，上下模和衬套都设为H13钢，有网格冷却管道设为水。设定区域类别： 在type栏中点击左键，选择相应的类别。若进行流场计算，需设置“铸件区域”为“空”。 在“empty”栏中点击左键，可以在“yes”和“no”之间切换。;在本算例中所有的界面类型都要从“EQUIV”型，转换为”COINC”型。并点击“Apply”按钮，使这些选择生效。 ;下模——冷却通道（标准界面）： 在下模和有网格冷却通道之间设置传热系数为2000。（水-金属） ;　模具——模具界面（Diecombo): 　在上模和下模之间设置diecombo界面系数。 ;Diecombo设置界面如下图所示：;下模——衬套界面（Diecombo) : 在下模和衬套之间设置一个导热系数为1000的Diecombo界面。 ;上模——铸件界面（Diecombo): 注意：铸件在脱模之前是和上模相接触的，应该勾选（attached until ejection) ;5、设置边界条件;模具的外表面设为空冷。;当外部温度为200摄氏度时，无网格管道的表面传热系数设为2000的加热通道（200摄氏度）。 注：非网状通道的内表面使用连选工具选取。;在有网格冷却水道的周围施加温度为20摄氏度。;进入Process菜单，设置重力加速度的矢量值。重力加速度由三个矢量组成，根据实际情况设定大小。点击单位按钮，可选择不同的单位。;7、设置常量初始条件;在Preferences中选择“hpdc Cycling”选项，软件将会自动设置正确的运行参数。;设置结果保存间隔;9、运行DataCAST和ProCAST;10、在ViewCAST中观察计算结果; ;1、在PreCAST中读入hpdcd.dat文件;材料：将铸件材料设为：空，但仍使用其各项材料性能进行计算 界面：和HPDC-cycling算例使用同样的参数，同样使用Diecombo界面 边界条件：在铸件浇口施加浇铸温度和速度。PROCESS：??变，使用同样的重力加速度矢量。 INITIAL CONDITIONS(初始条件）：在上模，下模和内部区域使用提取功能，提取之前循环温度计算结果加载到模型上作为温度边界条件。在ViewCAST或hpdcp.out文件中，可以确定第十步相对应的温度计算结果。;RUN PARAMETERS(运行参数)：General和Thermal选项不用更改。Cycles(循环)序号设为1，Flow设为3。;3、运行DataCAST和ProCAST;冲型过程剖视图;凝固过程模具及铸件截面温度场分布图