线号管实现批量打印工艺策划_许军_2013.7.2.docVIP

线号管实现一次批量打印工艺策划 1 背景 1.1线号管打印为每个车间独立打印，并且打印后的结果无过程控制。 1.2线号管打印内容仅为线号无去向号，边走线边看接线图，效率较低。 1.3线号管打印文件依据为接线图，无接线表，造成作业方式为边走线边打印，不能提前准备，作业效率较低。 1.4 我司目前使用的线号管打印机为TP60i，不能与电脑接口，不能实现批量打印。 1.5最主要的还是线号管的打印为手工输入，一台简单的水阻柜差不多300个线号差不多需要3-4小时，并且不能保证完全正确。 2目的 2.1 线号管实现一次批量打印提高生产效率，每台机柜生产预期节省会超出3小时的打号时间。甩开原理图按线号管接线每台机柜生产预期节省2小时。 2.2 规范线号管生产流程，以此流程为契机，改善车间过程控制、导入物料配送理念。 2.3 通过此方式，自下而上评价及推动设计人员设计质量，促进技术人员紧密结合生产实际。 3 实施方案 3.1资源需求： 硕方TP66i线号管打印机 1台 (车间采购) 电脑（能运行WIN2000或XP系统） 1台 （信息部配置） 线号管打印人员 1人 （车间安排人员） 3.2 作业流程 开始 开始 技术部输出接线表纸档及电子档文件 技术部输出接线表纸档及电子档文件 生产部按电子档文件打印线号管 生产部按电子档文件打印线号管 线号管分类装袋贴标识 线号管分类装袋贴标识 品质部按纸档文件检验打印内容及外包标签 品质部按纸档文件检验打印内容及外包标签 线管打印员配送 线管打印员配送线号管 Yes线管使用 Yes 线管使用 结束 结束 No No 线管打印员重新打印并做好记录反馈技术部 线管打印员重新打印并做好记录反馈技术部 3.3 作业详解 3.3.1技术部输出接线表纸档及电子档文件 技术部根据原理图导出接线表，接线表要求将导线两端的线号分别对应合并到一列，两个线号之间空3格，不同表盘、整机之间空2行，并将接线表按不同表盘及整机分类上传到服务器。具体方法如下： a) 在两列中插入空列，并在第一个空格B1中按空格键三次空出三个间距，再利用拖动复制法将整个插入列变成“空格列”（如图1）。 （图1） b) 然后在目标列单元格D1输入框中输入“=CONCATENATE(A1,B1,C1)”，并通过填充句柄拖到所有相关单元格中，这样就可以快速的完成合并。（如图2） （图2） c) 如何删除A、B、C三列，将数据变成直接使用的文件？如图3，先选中D列复制。 （图3） d) 如图4 在E列右键点击“选择性贴贴” 点击“ 数值”、“确定”。 （图4） （图5）e) 如图5，完成粘贴。 （图5） f) 如图6，删除A、B、C、D列，就可以生成直接导入线号机软件的数据了。 （图6） g)将生成的文件保存并上传到服务器即完成接线表电子文档。 3.3.2生产部按电子档文件打印线号管 线号管打印人员接到生产指令及接线表纸版文件后，下载接线表并导入打印软件批量打印，打印完成后报检。具体的打印方法，工艺会根据实际及说明书操作编制作业指导书，并给予培训。 3.3.3线号管分类装袋贴标识 将打印后的线号管按同一产品、不同表盘、整机分类装入自封塑料袋。并按文件名称及合同号、产品名称、管号类别、数量填写标签粘贴于包装袋。 标签内容示例：（标签尺寸与供应商沟通确定） 不干胶标签印刷客户名称： 不干胶标签印刷 客户名称：济南重工股份有限公司 合同号：088-130531-196 产品名称：SDQ-A水电阻起动柜 管号类别：表盘1 数量：4台 3.3.4品质部按纸档文件检验打印内容及外包标签 品质部按技术部下发的纸档接线表检查打印内容正确性、打印清晰度，外包标签打印内容有无错误。 3.3.5线管打印员线号管配送 由线号管打印员将线管按产品类别配送对应车间，并办理交接手续。 3.3.6线管打印员重新打印并做好记录反馈技术部 线号与实际接线有矛盾或不符合的，由打印员通知技术部设计人员处理，有更改的做好记录，设计人员签字确认。打印员每周将记录表交由技术部处理。 4批量打印的问题： 4.1字段在软件中可以自动调整，由于线号长短不一可能造成打印的线号及号码管长短不一致，会影响外观。表盘上器件与线槽最小间距要求大于30mm，否则既影响接线也会使线号进入线槽。例如：“W1-QF0:6”字段为24、 “017-PLC:Q0.6“字段为28。 许军 2013.7.2