采矿学第十二章准备巷道布置及参数分析.pptVIP

二、机轨分煤岩布置 5、机轨分煤岩布置适用条件： 煤层数量多，采区生产能力大，层间距10~15m。 三、机轨双岩巷布置 1. 双岩巷相同标高布置： 平行布置于同水平底板岩层中，掘进联系方便。 3—集中机巷，4—集中轨巷 三、机轨双岩巷布置 1. 双岩巷相同标高布置，联系方式： 各分煤层超前平巷→平石门→ 3→平石门和溜煤眼→运输上山1； 各分煤层超前平巷→平石门→ 4→轨道上山 2 。 三、机轨双岩巷布置 1. 双岩巷不同标高布置： 布置于不同水平的底板岩层中—主、辅运干扰小。 3—集中机巷，4—集中轨巷 三、机轨双岩巷布置 2. 双岩巷不同标高布置，联系方式： 各分煤层超前平巷→平石门→3→ 平石门→溜煤眼→运输上山1 各分煤层超前平巷→平石门→4→ 平石门→轨道上山 2 三、机轨双岩巷布置 3、优缺点分析： 利于上、下区段同采，分层同采，采区生产能力大； 岩石工程量大，准备时间长。 4、适用条件： 煤层数多，生产时间长，煤巷难以维护。 四、机轨双煤巷布置 1、布置特点： 运输集中巷和轨道集中巷均置于下部薄及中厚煤层中。 四、机轨双煤巷布置 2、机轨双煤巷布置分析： 岩巷工程量小，掘进速度快，准备时间短； 利于上、下区段同采，分层同采，采区能力大； 受采动影响大，维护量大。 3、适用条件： 煤层多，下部有薄及中厚煤层、围岩稳定。 一、采区倾斜长度 二、采区生产能力 三、采区走向长度 四、采区采出率 五、采区煤柱尺寸 六、煤仓容量 第三节 采区(盘区)参数 一、采区倾斜长度 1、区段斜长 回采工作面斜长影响因素： 1) 受地质条件、技术条件（设备）、通风能力等因素影响。 2)当前开采技术条件，工作面长度为80-380m。 l巷=3 ? 4.5m, l柱=0 ? 20m l 区= l采+2 l巷+ l柱 一、采区倾斜长度 2. 区段数目n 在保证l采合理的前提下，划分区段。 n =采区斜长/区段斜长 l区 必须调整：n为整数； 缓斜煤层：n = 4~5个； 倾、急斜煤层：n＝2~ 3个。 要充分考虑断层； 使采区大部分地区都处于工作面合理长度范围内。 二、采区生产能力 采区生产能力=采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面产量之和，Mt/a。 1、采面生产能力A0 A0 = L?V0 ?m? ? ?c0 式中：L —采面长，m； V0—采面年进度，m/a； m — 采高，m； ? — 容重，t/m3； c0 — 采面采出率，薄煤层0.97，中厚煤层0.95，厚煤层0.93。 二、采区生产能力 2、采区同采工作面数目 缓倾斜煤层：《煤矿安全规程》第48条(采区开采前必须编制采区设计) 综采 ： 1~2个采面同采； 普采 ： 1~2个采面同采。 急斜煤层炮采：1~2个采面同采。 二、采区生产能力 3、采区生产能力AB（Mt/a）： 式中：n — 同采工作面数，个； K1 — 采区掘进出煤系数，K1=1.1； K2 — 采面之间出煤影响系数，当n = 2时， K2 = 0.95；n = 3时， K2 = 0.90。 一般综采：0.8 ? 2 Mt/a；功率综采：2? 5 Mt/a； 普采：0.45 ? 0.6 Mt/a；炮采：0.3 ? 0.45 Mt/a。 三、采区走向长度 趋势：随科技进步，采面单产和采区生产能力提高，矿井生产合理集中，采区尺寸日趋扩大。 1、加大采区走向尺寸的好处： 1) 相对减少上（下）山、车场及硐室掘进工程量； 2) 减少采区边界煤柱、上（下）山煤柱损失； 3) 增大采区储量和服务年限，利于接替； 4) 利于采区和矿井合理集中生产，提高生产能力； 5) 减少采面搬家次数。 三、采区走向长度 2、确定采区走向长度主要影响因素 ： 地质因素： 1) 断层、倾角和厚度变化大处、变薄带处； 2) “三下”开采、必须留煤柱处，采区以此为界； 3) 煤层顶底板岩性 — 松软 — 支护、维护困难； 4) 煤的自燃期长短 — 短 — 区段一翼较短。 三、采区走向长度 2、确定采区走向长度主要影响因素 ： 技术因素：区段巷道的掘进、维护、运输、供电、掘进技术受局扇通风影响、设备检修时间等因素。 三、采区走向长度 2、确定采区走向长度主要影响因素 ： 经济因素： 准则：技术上先进可行，经济上合理 ， 吨煤费用最低。 采区走向长度增加，吨煤费用减少部分： 1) 石门、上山掘进费、切眼掘进、设备安装费 2) 采区走向长度增加，吨煤费用增加部分： 3) 区段巷道维护费； 4) 采区走向长度与吨煤费用无关： 5) 区段巷道掘进费 。 三、采区走向长度 3、采区走向长度 缓斜煤层： 不受地质条件限制的综采双翼采区：一般 16