工程材料与机械制造基础第齿形的加工.pptxVIP

二、齿形的加工齿轮是传递运动和动力的重要零件，目前在机械、仪器、仪表中 应用很广泛，产品的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等， 都与齿轮本身的质量有着密切关系。齿轮的结构形式多样，但渐开线形直齿圆柱齿轮是最基本的，应用也最为广泛。所以，我们将学习的是有关渐开线形直齿圆柱齿轮齿形的加工方法。齿轮的技术要求：由于齿轮在使用上的特殊性，除了一般的尺寸精度、形位精度和表面 质量的要求外，还有一些特殊的要求。虽然各种机械上齿轮传动的用途 不同，要求不一样，但归纳起来有如下四项：( l ）传递运动的准确性 制在一定的范围内 ；即要求齿轮在一转范围内，最大转角误差限( 2 ）传动的平稳性即要求齿轮传动瞬时传动比的变化不能过大，以免引起冲击，产生振动和噪声，甚至导致整个齿轮的破坏；( 3 ）载荷分布的均匀性即要求齿轮啮合时，齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命；( 4 ）传动侧隙即要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定的间隙，以便储存润滑油，补偿因温度变化和弹性变形引起的尺寸变化以及加工 和安装误差的影响。否则，齿轮在工作中可能卡死或烧伤。国家标准（ GB / T10095.1--2001）对渐开线圆柱齿轮及齿轮副规定13 个精度等级，精度由高到低依次为0， l ， 2 ， 3 ，…12 级。其中 0，1，2 级是为发展远景而规定的，目前加工工艺尚未达到这样高的水平。7 级精度为基本级，是在实际使用 （或设计）中普遍应用的精度等级。 在加工中，基本级就是在一般条件下，应用普通的滚、插、剃三种切齿工艺所能达到的精度等级。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不同。一、齿轮齿形的加工方法齿轮加工一般分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。齿坯加工主要是孔、外圆和端面的加工，是齿形加工时的基准，所 以要有一定的精度和表面质量。而齿形加工是齿轮加工的核心和关键。 制造齿轮可以用铸造、精锻、碾压（热轧、冷轧）和粉末冶金等方法。 这些方法具有生产率高、材料损耗少和成本低等优点，但精度低、表面粗糙，所以尚未被广泛采用。目前制造齿轮主要是用切削加工。切削加工齿形，按加工原理可分为：（一）铣齿铣齿是用成形铣刀在万能卧式铣床上进行的。铣刀，m10~16时，用盘状铣刀；m10时，用指状铣刀，铣削时旋转作主运动，工件紧固在心轴上，心轴安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。每铣完 一个齿槽，工件退回，用分度头对工件进行分度，然后再铣下一个齿槽， 直至加工出整个齿轮。铣齿的工艺特点１. 成本较低齿轮铣刀与其它齿轮刀具相比结构简单，在普通的铣床上即可完成铣齿工作，所以铣齿的设备和刀具的费用较低。２.生产率低铣齿过程不是连续的，每铣一个齿，都要重复消耗切入、切出、退刀和分度 的时间。３.加工精度低铣削齿形的精度主要取决于模数铣刀的设计、制造精度和 分度机构的准确性。因为，齿形加工时必须选用模数、压力角与被加工齿轮的模数、压力角相同的刀具。由渐开线的形 成原理可知，渐开线的形状和它的基圆大小有关，而基圆的 大小又主要取决于齿轮的模数和齿数。所以，当齿轮的模数 相同而齿数不同时，其渐开线的齿形是不一样的。为了获得 准确的渐开线齿形，应该对同一模数的每种齿数的齿轮都准 备一把专用的成形铣刀，但使用这么多的铣刀既不方便也不经济。实际生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组， 同一组只用一个刀号的铣刀加工。下表同一模数的刀具分成8组时，各号铣刀加工的齿数范围。为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小 齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小 齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，产生齿形误差。另 外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。所以，铣齿的加工精度较低。铣齿的加工精度为9级或9级以下，齿面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm。齿轮铣刀的刀号及其适用的齿数范围铣齿的应用：铣齿可加工：直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮、齿条、锥齿轮及涡轮等。仅适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。本讲复习思考题1．按加工原理的不同，齿轮齿形的加工可以分为哪几类？２.为什么在铣床上铣齿的精度和生产率皆低？铣齿适用于什么场合？下讲预告：下一讲的内容是齿轮齿形加工－－滚齿和 插齿。