第五讲刀具切削部分几何参数的选择.pptVIP

适用于陶瓷等脆性材料刀具。 切削刃强度及抗冲击能力增加，且有一定的慰压和消振作用。 第二节 后角及后面形状的选择 一、后角的功用及合理后角 后角的作用主要是：减小后面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦；影响楔角?0的大小，从而可配合前角调整切削刃的锋利程度和强度。 影响刀具耐用度和加工表面质量。 适当增大后角可提高刀具耐用度．这是因为： 增大后角时能减小已加工表面弹性恢复层△h与后面的摩擦面积，从而减小后面摩擦与磨损。 后角增大，楔角则减小，刀刃钝圆半径可以减小，切削刃锋利，刀刃易切入工件，可减小工件表面的弹性恢复。 在一定的后刀面磨损量VB下，后角较大时，所允许磨去的金属体积较大。 但后角过大时，将使楔角且过小，削弱切削刃强度，减小散热体积而使刀具耐用度降低。所以，在一定条件下，后角也有一个对应于最高刀具寿命的合理数值。 主要取决于切削层公称厚度hD(或进给量f)的大小。 合理后角的选择 当hD(或进给量f)很小时(精加工)，磨损主要发生在后刀面上，为减小磨损和增加切削刃的锋利程度，宜取较大的后角。 当切削厚度很大时，前刀面上月牙洼磨损显著，这时取较小后角可以增强切削刃和加大散热体积。 例如：高速钢立铣刀，由于每齿进给量很小，后角取到16?，而圆片铣刀当每齿进给量为0.01mm时，后角取30?。 车刀后角的变动范围比前角要小。粗车时，因hD较大，为保证切削刃强度