第五章机床夹具设计(1).ppt

5.2 机床夹具定位机构的设计 5.2.1 工件的定位方法 图5-5 圆盘工件的定位 图5-6 轴类工件的定位 六点定位原理： 3.过定位与欠定位 过定位是否允许，要视具体情况而定： 消除过定位的措施： 1）? 改变定位元件的结构，去除过定位。P55（图2—58）、P56（图2—59） 定位示例分析 复习 工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗?为什么? 不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么？ 5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择 定位元件的设计应满足下列要求： ⑴ 要有与工件相适应的精度； ⑵ 要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶ 要有耐磨性，以便在使用中保持精度。 一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC 1.工件以平面定位 支承钉 辅助支承 圆锥销组合定位 “一面二销”定位 举例： 定位销的设计与选取： 定位销的设计与选取： 5.2.4 定位误差的分析与计算 1．定位误差的概念 工序基准为中心线（H） 工序基准为下母线（H1） （2）间隙引起的定位误差 在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。 （3）与夹具有关的因素产生的定位误差 夹具设计与制造中的误差，包括以下几个方面： ① 定位基准面与定位元件表面的形状误差。 ② 导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差， 及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。 ③ 夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件 相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。 ④ 夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。 一、单项选择 1 .按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为 ；工件的同一自由度被两个或两个以上 的支承点重复限制的定位，称为 。 2. 在圆柱体上铣槽，要求保证尺寸h、l和b， 必须限制（ ）个自由度。 A 1 B 3 C 6 D 4 3. 大批大量生产中广泛采用（ ）。 A 通用夹具 B 专用夹具 C 成组夹具 D组合夹具 4. . MG1432A中“M” 的含义 ，“32” 的含义 。 一、单项选择 1 .进给运动通常是机床中（ ）。 A 切削运动中消耗功率最多的运动 B 切削运动中速度最高的运动 C 不断地把切削层投入切削的运动 D 使工件或刀具进入正确加工位置的运动 2. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 A 前角 B 后角 C 主偏角 D刃倾角 3. 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（图1），必须限制（ ）个自由度。 A 1 B 2 C 3 D 4 4. 大批大量生产中广泛采用（ ）。 A 通用夹具 B 专用夹具 C 成组夹具 D组合夹具 5.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 A YT30 B YT5 C YG3 D YG8 组合夹具实例 组合夹具 成组夹具 辅助支承的应用 辅助支承 定位销 圆柱心轴 圆锥销定位 圆锥销组合定位 V形块的结构类型 活动V形块的应用 定位套 半圆套定位装置 工件在圆锥套中定位 填空题 课堂练习 作业 P212 ～ 215 5-3、5-4、5-5、5-7、 5-8、 5-9 零件工序简图 4 3 φD L L φD 4 3 φD 4 3 L φD L 3 4 φD L 4 3 φD L 3 4 KH1 KH2 KH3 KH4 图2-46a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 1）定位元件及装置 1 2 3 6 4 6）其他元件及装