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螺杆压缩机的主要结构 螺杆压缩机的工作原理 螺杆压缩机的启、停方法 螺杆压缩机的常见故障及处理 螺杆压缩机结构图 螺杆压缩机结构图 螺杆压缩机的主要结构 螺杆压缩机的工作原理 螺杆压缩机的启、停方法 螺杆压缩机的常见故障及处理 螺杆压缩机工作原理 螺杆压缩机工作原理 1.吸气过程 转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐增大，并和吸气口连通，气体经吸气口进齿间容积，直到齿间容积达最大值，与吸气口断开，齿间容积封闭，吸气过程结束。 1 - 吸气过程 2 - 最大吸气 2.压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 3 – 压缩过程 4 – 继续压缩 螺杆压缩机工作原理 螺杆压缩机工作原理 3.排气过程 由于转子旋转时基元容积逐渐缩小，将压缩的气体送到排气管，此过程一直到该容积最小为止。 5 – 排气开始 6 – 排气结束 由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气，压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳 。 螺杆压缩机的主要结构 螺杆压缩机的工作原理 螺杆压缩机的启、停方法 螺杆压缩机的常见故障及处理 螺杆压缩机启、停方法 螺杆压缩机启、停方法 1.检查接线是否正确。 2.检查电机过载继电器的整定值。 3.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。 4.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。 5.关闭两个排放阀。 6.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。 7.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。 8.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉。 9.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。 10.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。 启动前的准备工作 1.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。2.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指 示灯应熄灭。3.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。4.打开供气阀。 5.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。 启动方法 1.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。2.供气温度。3.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。 4.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。 运行中的各项检查 1.关闭供气阀。2.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。 3.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。 停车方法 1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音。 2.定期打开排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀。 3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇。 4. 定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。 维护保养方法 螺杆压缩机的主要结构 螺杆压缩机的工作原理 螺杆压缩机的启、停方法 螺杆压缩机的常见故障及处理 常见故障及处理 常见故障及处理 更换推荐牌号的油 e、用油不对 清洗限流孔 d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞 更换推荐牌号的油 c、泡沫过多 拆下检查或更换 b、油气分离器滤芯失效 检查油位，卸除压力后排油至正常位置 a、油位过高 3、耗油过多 检查，必要时清洗 e、油冷却器表面被堵塞 拆下检查或更换 d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大 拆下检查。 c、断油阀失灵，阀芯卡死 更换油过滤器。 b、油过滤器阻塞 检查，必要时加油，但不允许加油过多。 a、无油或油位太低 2、压缩机超温 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。 c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 拆下检查，必要时更换 b、电磁阀失灵 不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。 a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开 1、压缩机不加载 排 除 方 法 原 因 故 障