开式水泵全停处置.docVIP

开式泵全停处理分析 规程及运行技术措施对开式水全停后处理要求： 发现运行开式水泵跳闸，备用泵未联启时立即手动启动备用泵，若备用泵启动后跳闸或检修，在开式水泵跳闸前电流无变化时应立即强合原运行泵。 若强合不成功，应立即启动第三台循环水泵，开启开式水泵入口滤网旁路门及开式泵出口电动门，并通知除灰专业减少用水量。 通知水源增转工业水泵，开启工业水至开式水手动门，并列主机冷油器。 迅速将空压机冷却水切换为邻机。 检查主机润滑油温度，油温上升较快，应立即手动调整主机润滑温度。 主机润滑油温达到55℃ 主机油温变化时严格监视主机振动、瓦温变化，轴振达到150微米或者突升50微米应打闸停机，瓦温（#1～4瓦115℃，#5～10℃瓦温度107℃汇报值长故障停机，任意瓦温度达到 检查小机油温、油压变化，汽泵轴承金属温度达到95℃或者推力瓦温度达到110℃（或者小机轴振达到 检查发电机氢气温度，发现温度上升，减负荷维持氢温。 检查发电机定冷水温度、闭式水温度，发现超限应立即减负荷并汇报值长。 注意事项： 若闭式水温度上升，可以采用换水方法。 开式水中断后，为保证运行设备的冷却水量，可以暂时关闭备用设备的冷却水门，如备用真空泵、备用闭式水冷却器、备用定冷水冷却器、备用渣浆泵冷却器，关小小机润滑油冷却器调整门至15%左右。 开式水中断后主机油温不会立即快速上升，当油箱温度整体上来后就会快速上升，应注意加强监视。 针对6.18事故处理对开式泵全停的处理总结： 本次事故由于A、B开式泵开关保护动作，A开式泵备用状态不备用,B开式泵跳闸启允许不满足。造成开式水泵全停事故。 由于母线过压报警，2A循泵不能立即启动，立即开启工业水至开式水系统联络门，同时增转工业水泵，维持开式水压力。 本次未执行主机冷油器并列操作。 开式水中断后应首先考虑公用系统安全，避免事故扩大。由于空压机冷却水一直由1号机带，所以本次事故未产生影响。 主机油温调整：事故处理过程中应有专人监视调整主机油温，综合考虑各方面因素，保证主机油温稳定。若油温达到55℃，应汇报值长故障停机。主机油温只与汽轮机转速有关，其他参数影响不大，所以保证主机油温就是要保证冷却水量，有以下措施： 增转循泵。（本次母线过压，不能立即启动，在母线报警复位后开式水压力升高至0.18Mpa） 开启工业水至开式水系统联络门，增转工业水泵。 开启开式水泵入口滤网旁路门及开式泵出口门。 凝汽器半边解列，提高循环水压力。 隔离备用设备的冷却水门，如备用真空泵、备用闭式水冷却器、备用定冷水冷却器、备用渣浆泵冷却器，关小小机润滑油冷却器调整门至15%左右。 严密监视主机、小机振动等参数，超限按照规定打闸。（本次事故都在正常范围内。） 本次事故中电泵工作油温快速上升至102℃报警（130℃保护动作），电泵液耦输入轴径向轴承（#6瓦）快速上升至86℃报警（95℃保护动作）。稳定电泵出水量300T/H，工作油温基本稳定至 根据本次情况看，氢温、定冷水温、闭式水温在开式水压力0.13Mpa时能维持住。 三、事故情况下人员分工： 机组长：调整燃烧。在保证燃烧稳定情况下减负荷维持主汽压力。兼顾机组各参数情况，在保证合适开式水压力情况下对减负荷目标值应心中有数。根据本次看，最大影响为主机油温、小机油温及电泵轴承温度，开式水中断在采取一系列措施后基本减负荷目标经验值在200MW左右就能稳定。 主值1：调整水位。根据电泵油温看，稳定电泵流量在300T/h时各轴承温度可维持，靠单汽泵调整水位，汽泵最小转速下压力9.6MPa，控制主汽压力在11MPa以上，预防汽包压力太低发生水位事故。 主值2：调整汽温，主机油温等参数，同时全面检查CRT画面，有异常立即汇报处理。 副值：根据机组长指令执行就地操作，并及时反馈现场异常情况，以便有效进行事故处理。 四、人员培训： 机组长以上人员对燃烧调整以及事故情况下的全局把握进行了讨论，对个人调整中存在额不足做到了补充。 主值对各种情况下水位调整进行总结分析。同时，机组长以上人员对此进行了点评与指导，保证水位调整人员在事故情况下不慌乱，操作心中有数、有章可循。 副值对就地各项操作进行了实地模拟，尤其是本次事故中主机冷油器的并列操作，保证在事故情况下能够正确且快速执行相应操作。 集控三值 王刚 2016.06.28