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利 乐 设 备 培 训 资 料 无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所示。每一层的功能如下： 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生产过程中，有助于封合。 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。 * * 无菌包装之原理 编者：刘朝阳 无菌包装的含义 无菌包装是指对包装材料或容器进行杀菌处理、在无菌环境下装填经过消毒处理的产品、以及生产严密的可以防止再次污染的包装材料，也就是说被密封起来。“无菌”一词是指产品、包装或其它具体区域不含或者说排除了各种不需要的生物体；而“密封”一词是用来表示适当的、细菌无法进入包装的特定空间，或者，更严格地来说，防止微生物和气体进出包装容器。 无菌包装的三要素 包装材料杀菌处理 包装时的无菌环境 包装的严密性 瞬间超高温灭菌 商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它的含义可以描述如下： 产品不含致病菌 产品中不含微生物毒素 在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产品中增殖 商业无菌的含义 无菌包装材料 无菌传输 商业无菌食品 无菌包装 无菌环境 无菌包装材料 无菌传输 商业无菌食品 无菌包装 无菌环境 无菌包装的生产过程 影响AQL值的因素 UHT产品生产的实际不合格品率是由下列条件决定的： 产品消毒器的消毒效率（机） 送进消毒器内的产品所含微生物的数量（料） 所使用的清洗和工厂消毒方式（法） 包装材料与食品接触面的微生物的含量（料） 清洗和填充器消毒的步骤（法） 工厂的服务和维护（环） 操作者的责任心（人） 无菌包装的消毒程序 无菌包装的消毒程序 在生产无菌包装食品时，通常涉及到以下四个方面的消毒程序： 加工设备 产 品 填充设备 包装材料的消毒 另外，经常需要消毒过的空气以便保持产品的无菌充填动作。于是有必要进行下一步的消毒程序： 空气消毒 无菌环境是由无菌灌装机提供的，它的工作原理图如下图示： TBA/19无菌灌装机的工艺流程（一） TBA/19无菌灌装机属于封闭式无菌包装系统，单机生产能力为7500包/时，容量规格250ml。其无菌灌装的工艺流程如下： 在生产过程中，包装纸在送纸马达和夹爪的送拉下，通过打印日期单元印上生产日期及其它字码，然后到达PPP条敷贴器，纵封条经热合粘到包装纸的一侧，然后进入双氧水浴槽。为保证一定的灭菌效率，双氧水的温度须在70℃以上，浓度保持在30%~50%，停留时间最少应为6s，在这种温度、浓度、时间条件下，对嗜热脂肪芽孢杆菌的灭菌效率可达到5~7。经过双氧水浴槽的包装纸，由一对挤压辊轮除去多余的双氧水，并在包材内表面形成很薄的一层双氧水膜，再由125℃左右的无菌热空气（气刀）将其表面干燥，在干燥的同时，双氧水在此温度下迅速分解形成基态氧，对包材表面进一步灭菌。 TBA/19无菌灌装机的工艺流程（二） 灭菌的包装纸在无菌室，通过成形环组和纵封喷咀等部件在无菌室内形成纸管。为保证无菌室内不受微生物的污染，在生产过程中无菌室一直通有一定压力的无菌空气使其保持正压。升机阶段，无菌室的灭菌是通过高温的双氧水蒸气实现的。升机阶段，设备自动将空气加热至270℃左右，然后用浓度在30~50%的双氧水喷入双氧水雾化器瞬间蒸发，含有双氧水的高温的无菌空气进入无菌室，双氧水凝结于无菌室内表面，无菌室内空气停止流动，静滞60秒后，无菌室内高温空气开始流动，无菌系统双氧水迅速汽化分解，转化成基态氧，对无菌环境进一步灭菌、干燥。残余的双氧水蒸气溶于洗擦器的密封冷却水中，被水环式压缩机带入水分离器，在水分离器中被排掉。 TBA/19无菌灌装机的工艺流程（三） 包装的横向封合，是通过粘合和切割两步来完成的。有效的粘合需要三大因素：横封设定值、夹爪间隙和压力。封合时的能量是由高频发生器产生，即通过夹爪夹住纸管，产品通过夹爪的胶条和感应棒被挤出，夹爪内的U形金属圈通入高频电流，高频电流在包装纸的铝箔层形成电感电流，从而使铝箔受热并将热量传递至内层聚乙烯使其融化。在夹爪的作用下聚乙烯迅速粘合，同时迅速冷却，使融