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垫圈单工序冲裁模 ——成形工艺设计一 垫圈冲裁工艺设计 工作任务：垫圈冲裁工艺设计 一、冲压工艺性分析 材料：08钢——优质炭素结构钢（参见教材P27表1.3.6），硬度较低，具有较好的塑性（伸长率δ=27%），具有良好的冲压成形性能。 工件结构：该零件形状简单对称，无异型形状，尺寸中等，经查（教材P75表2.7.2）（金属冷冲压件结构要素JB4378-87） 08钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d≥1t，φ10远大于1mm，属于经济型冲孔范围。孔边距为5.5mm，远大于凸凹模允许的最小壁厚（教材P104表2.9.6）， 故可以考虑采用复合冲压工序。 尺寸精度：零件图上的两个尺寸均为自由公差，一般按级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差为：φ21-0.52，φ10+0.36。 生产纲领：大批量生产适合冲压加工。 结论：可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，制造难度和成本都较低，不过需要两幅模具，生产效率较低，机床占用率高。 方案二、三均只需要一副模具，生产效率和工件尺寸精度均较高，但模具结构相对复杂，制造难度和成本都较高。 通过对上述三种方案的分析比较，该垫圈精度较低，结合本情景的教学需要，比