第八章机械加工表面质量最新.pptVIP

第八章 已加工表面质量 主要内容： 1. 表面质量的概念 2. 影响表面质量的因素 3. 控制加工表面质量的措施 第一节 已加工表面质量的概念 第一节 已加工表面质量的概念 第一节 已加工表面质量的概念 表面质量的含义： 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件使用性能的影响 第一节 已加工表面质量的概念 第二节 已加工表面的形成过程 第二节 已加工表面的形成过程 第二节 已加工表面的形成过程 第三节 已加工表面粗糙度 第三节 已加工表面粗糙度 切削加工中影响表面粗糙度的因素 三、磨削加工中影响表面粗糙度的因素 四、影响表面层物理、力学性能变化的因素 四、影响表面层物理、力学性能变化的因素 表面层的金相变化 四、影响表面层物理、力学性能变化的因素 四、影响表面层物理、力学性能变化的因素 四、影响表面层物理、力学性能变化的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 第三节 控制加工表面质量的措施 第三节 控制加工表面质量的措施 第三节 控制加工表面质量的措施 第三节 控制加工表面质量的措施 * 表面质量的含义： 表面质量的定义： 已加工表面质量，也可称为表面完整性，包含两方面的内容：  (1)表面几何学方面 主要是指零件最外层表面的几何形状，通常用表面粗糙度表示。 (2)表面层材质的变化 零件加工后在一定深度的表面层内出现变质层，在此表面层内晶粒组织发生严重畸变，金属的力学、物理及化学性质均发生变化。零件表面层材质的特性可以用多种形式表达，如塑性变形、硬度变化、微观裂纹、残余应力、晶粒变化、热损伤区以及化学性能及电磁特性的变化等。  表面质量的重要性在于它对工件成为机器零件后的使用性能有很大的影响。 加工表面的几何形状特征： 表面粗糙度 指加工表面的微观几何形状误差。波长与波高(L3/H3)的比值小于50。 表面粗糙度的现行标准为：GB/T131-93。 表示方法：Ra、Rz、Ry。 表面波度 介于形状误差与表面粗糙度之间的周期性形状误差。波长与波高(L2/H2)的比值一般为：50~1000。 纹理方向 指表面刀纹的方向。它取决于表面形成所采用的机械加工方法。 加工表面的物理力学性能的变化： 表面层因塑性变形引起的加工硬化（冷作硬化）； 表面层因力或热的作用产生的残余应力； 表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化； 对零件耐磨性的影响： 表面粗糙度对耐磨性的影响 刀纹方向对耐磨性的影响 冷作硬化对耐磨性的影响 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。 对零件耐疲劳性的影响： 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 残余应力对耐疲劳性的影响 冷作硬化对耐疲劳性的影响 表面为压应力时，耐疲劳性好。 冷作硬化程度↗ → 耐疲劳性↗ 对零件耐腐蚀性的影响： Ra值↗ 耐腐蚀性↙ 表面压应力 表面致密 耐腐蚀性↗ 对零件配合精度的影响： 实验研究表明： 零件尺寸大于50mm时，推荐：Ra=(0.1~0.15)T 零件尺寸在18~50mm时，推荐： Ra=(0.15~0.20)T 零件尺寸小于18mm时，推荐： Ra=(0.20~0.25)T 一定的精度应有相应的表面粗糙度！ 一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度！ 总之，零件加工后的表面状态常常严重影响其使用性能，实践证明许多产品零件的报废，往往起源于零件的表面缺陷。 因此，表面质量问题日益引起人们的高度重视，一般将表面粗糙度、表面层的加工硬化程度及硬化层深度、表面残余应力的性质、大小等作为评定已加工表面质量的主要标志。 研究已加工表面的形成过程时，必须考虑刀刃钝圆半径及后面磨损棱面的作用。 将三个变形区联系看，当切削层金属进入第一变形区时，晶粒因压缩而变长，因剪切滑移而倾斜。当切削层金属逐渐接近刀刃时，晶粒更为伸长，成为包围在刀刃周围的纤维层，最后在O点断裂，一部分金属成为切屑沿前刀面流出，另一部分金属绕过刀刃沿后刀面流出，并继续经受变形而成为已加工表层。因此，已加工表面表层的金属纤维被拉伸得更长更细，其纤维方向平行于已加工表面(见图9—3b)，这个表层的金属具有和基体组织不同的性质，所以称之为加工变质层。 一、表面粗糙度产生的原因 切削加工时，表面粗糙度产生的原因可归纳为以下两方面： (1)几何因素所产生的粗糙度。它主要决定于残留面积的高度。 (2)由于切削过程不稳定因素所产生的粗糙度。其中包括积屑瘤、鳞刺、切削变形、刀具的边界磨损、刀刃与工件相对位置变动等。 二、切削加工中