锅炉灰库操作规程.docVIP

PAGE 1 编号 锅炉车间 灰库装置 操作规程 二0一二年四月 输灰系统 1、工作原理：本系统为正压浓相气力输送系统。工艺原理为固气两相流的气力输送原理，即：浓相干输灰利用压缩空气的静压和动压实现高浓度、高效率的物料输送。实现煤灰输送的前提是必须在仓泵内得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的仓泵组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。每输送一泵灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段。即： （A）进料（B）流化加压--（C）输送（D）吹扫 2、工艺流程： 2.1工艺流程图 2.2仓泵： 由进出料阀、吹扫阀组、排堵阀、输送阀组及泵体和管路等组成 2.3 灰库:由库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸料系统组成。 灰库控制部分：布袋除尘器、罗茨风机、加热器、散装机、双轴搅拌机采用就地控制。 3、工艺条件一览表 3.1系统主要技术参数 序号 项 目 单 位 控制范围 备 注 11 库顶布袋除尘器 出口气体含尘量 mg/Nm3 50 除尘效率 % 99 12 灰库气化风机 压力 KPa 58.8 流量 Nm3/min 17 13 干灰散装机 出力 t/h 100 散装头升降速度 m/min 9 散装头行程 m 1.5 14 双轴搅拌机 出力 t/h 100 含水率 15-20% 4、正常开停车程序 4.1输灰系统开车前的检查 检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、公用工程、仪表电气联锁验收等。 4.1.1 序号 验收内容 1 所有设备部件齐全、标志清楚、方向正确、各栏杆、平台、铁梯牢固、安全、畅通无阻、照明充足。 2 电动机接线完好牢固，各转动机械保护罩，保险销完好，油位正常。 3 检查就地显示仪表、变送器、传感器工作正常（压力、压差、温度等测量装置应完好），指示灯试验合格。 5 所有的输灰管道走向、连接完好，无漏点。 6 检查仪表的检修项目完成，DCS系统投入，各系统仪用气源、电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。 4.1.2 本部分只有在该设备的机械、电气检修工作已结束，且电机接线完好，经冷态验收合格后，才能进行下一步的送电工作。当单机试转时，必须办理临是送电票，但应由检修人员提出申请。 序号 检查、验收内容 1 DCS控制柜、灰库动力电源分配柜完成送电工作 2 布袋除尘器、气化风机、电加热器、散装机、双轴搅拌机、电动锁气器完成送电工作 3 完成仪表盘及操作开关送电工作 4.1.3 本部分验收是确保重要阀门能够正常工作，确保脱硫的正常运行及事故处理，不致因阀门问题导致事故的发生。 序号 检查、验收内容 3 灰库的库顶气动阀开关动作正常 4 灰库压力真空释放阀、手动阀门、气动蝶阀、手动球阀、气动球阀开关动作正常 4.1.4 本部分验收主要是由设备管理人员和检修人员负责，工艺人员配合完成，确保转机在运行状态下能安全工作，不致发生事故。 序号 检查、验收内容 1 气化风机试转合格，冷却润滑良好，振动、温度在规定范围内 2 散装机、双轴搅拌机、电动锁气器试转合格，冷却润滑良好，振动、温度在规定范围内 4.1.5 本部分验收是确保锅炉在升炉时外部条件必须具备，保证锅炉能够安全、稳定、按时的进行操作。 序号 检查、验收内容 1 仪表、压缩空气送至输灰系统储气罐前和各气动阀前，并检查仪表空气各分段们处于开启状态。 4.1.6 序号 检查、验收内容 1 装置内部各种检修工作架已经拆除，或存在施工架不的影响正常或事故状态下操作。 2 灭火消防器材配备完善，无缺损。 3 各种安全标志齐全。 4 转动机械的防护罩完好。 5 电源线路无破损。 6 楼梯、平台、格子板无孔洞隐患。 4.2灰库启动顺序 4.2.1启动湿灰卸料器 合上空气开关→ 启动除尘器→启动进料阀→启动排气阀→启动进气阀开→启动出料阀 →启动防堵阀→0Mpa时关进气阀→间隔2～3s 关出料阀→防堵阀关→启动气化风机 →启动加热器→启动搅拌机→启动气动进水阀→启动湿灰卸料器。 4.2.2合上空气开关→ 启动除尘器→启动进料阀→启动排气阀→启动进气阀开→启动出料阀 →启动防堵阀→0Mpa时关进气阀→间隔2～3s 关出料阀→防堵阀关→“散装机下降” → 开车顺序 操作的内容 第一部分：具备开车条件的确认 1 装置的机械设备（含管道、转机、阀门、压力容器）的检修工作结束，检修管架拆除，无检修工作或检修不影响装置的安全生产的确认 2 转动机械、仪表、PLC均带电，无电气、仪表检修工作，且其电气、仪表设备处于正常工作状态。 3 输灰系统的检查验收工作均已完成，所有的试验均合格，验收