阴极保护课件.ppt

1 我国管道阴极保护技术的发展 1823年，英国学者汉·戴维先生接受了英国海军军部对木制舰船铜护套的腐蚀研究，1824年他首次报告了铁或锌与铜相连，铜本身被保护的研究成果。 1958年我国开始实验性小规模的应用阴极保护技术。六十年代初阴极保护技术先后在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用。七十年代以来，我国铺设的长输油气管道，已普遍采用了阴极保护，为油气管道的安全运行提供了保障。 腐蚀的原理 1、腐蚀的概念 定义：腐蚀是金属和周围环境起化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。化学腐蚀的氧化－还原反应多发生在同一位置，电化学的氧化－还原反应发生在不同的位置（阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应）。 电化学腐蚀的前提是形成腐蚀电池，两个浸在电解质中的导体组合称为原电池，其中的导体称为电极。参与反应的电池主要有以下几种类型：异种电极电池；浓差电池；温差电池。实际的腐蚀过程可能是这三种电池的混合形式。 阴极保护的基础知识 2、腐蚀类型： 均匀腐蚀（例如金属失泽）； 点蚀：某一部分（面积较小）腐蚀速率大于另一部分（面积较大）； 晶间腐蚀：发生在晶界上的局部腐蚀； 破裂：在腐蚀环境中，金属在反复或交替拉伸应力作用下发生开裂称为腐蚀疲劳破裂。在恒定拉伸应力作用下立即或经过一定时间后产生开裂，称为应力腐蚀破裂。 阴极保护的基础知识 一、阴极保护的定义 通过外加电流或在被保护体上连接一个电位更负的金属或合金作为阳极，从而使被保护体阴极极化，消除或减轻金属的腐蚀叫做阴极保护。 阴极保护的基础知识 二、阴极保护原理 从电化学理论出发，阴极保护就是用外电流实现阴极极化，使局部电池的阴极区域达到其阳极开路电位，表面变成等电位腐蚀电流不再流动。 在工程条件下，任何一条管线表面都会出现阳极区和阴极区，在阳极区电流由管道 钢表面流出，进入周围环境电解质（土壤和水），管线在该区域将会发生腐蚀。在阴极 区，电流由电解质流到管道表面上，该区域的腐蚀速率将减小。 基于以上观点，很明显，若使得管线表面暴露的每一点都有电流流入，那么就可以 减小腐蚀速率。准确地说，这就是阴极保护所要完成的任务，强制直流电流入管线的表 面上，就可以使管线的电位向负方向偏移，导致金属腐蚀速率减小。当适当调整电流的 阴极保护的基础知识 大小并使其超过由阳极区释放的腐蚀电流时，将会有净电流流入管线表面的这些区域 上，管线的整个表面将是阴极，腐蚀速率被减小。防腐工程师的主要工作就是决定将腐 蚀速率减小到可以接受水平时所需的阴极保护电流的大小，为做出正确决策，需要开展 腐蚀检测并参考权威的阴极保护准则。 当然，若使电流强制性地流到管线以前流出电流的部位上，那么阴极保护系统的驱动电压就必须大于要克服的腐蚀电池的驱动电压。 阴极保护的基础知识 三、阴极保护的类型 阴极保护可以通过牺牲阳极(Galvanic Anodes)和外加电流（强制电流Impressed current）两中形式实现，原理一致，区别在于阳极产物不同。 阴极保护的基础知识 1、牺牲阳极阴极保护技术 　　 牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的金属电性连接在一起，依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其它金属。 a－腐蚀电池；b－阴极保护；A－阳极； Ｃ－阴极；Ｉ－电流；