项目十四螺纹加工练习.ppt

［学习目标］ 1．熟悉数控切削螺纹的要点及相关计算 2．学会FANUC的T系统与GSK980T的螺纹加工指令使用 ［学习重点］ 螺纹加工指令使用 ［学习难点］ 螺纹切削指令的格式 * * 广东创新科技职业学院 项目十四 螺纹加工练习 一、基本知识学习 （一）螺纹切削工艺要点 1． 相关计算 螺纹牙型高度 h=0.6495P 直径方向计牙深约为1.3P P—螺距（不是导程） 2．螺纹起点与终点轴向尺寸 升速起刀段：不小于两倍导程 降速退刀段：不小于（1~1.5）导程 3．分层切深（以直径计） 一般第一刀取0.5P 后取前一刀的0.7倍递减 单刀最大切深一般不大于1，最小不小于0.1 ，常见螺距的螺纹切深可参考表1-14-1。 举例（参考）： P=2.0 牙深1.299 分层为0.9+0.6+0.6+0.4+0.1 P=2.5牙深1.624 分层为1.0+0.7+0.6+0.4+0.4+0.15 4．螺纹顶径控制 在螺纹切削时，由于刀具的挤压使得最后加工出来的顶径处塑性膨胀，从而影响螺纹的装配和正常使用，考虑到这个问题，在螺纹切削前的圆柱加工中，先多切除一部分材料，将外圆柱先车小，内圆柱先车大，这个值一般大约是0.2~0.3mm。 5．刀具使用 目前螺纹加工一般是两种加工情况，一类是使用高速钢材料低速加工，另一类是使用硬质合金、涂层刀具等进行高速加工，编程时要根据刀具材料情况设定转速。 （二） 编程指令 1．单行程螺纹切削指令G32 FANUC 0i-MATE-TC系统格式： G32 X（U）___ Z（W）___ F___ X、Z：取值为螺纹终点坐标值； U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量； F：螺纹的导程。 SIMENS 802D系统格式： G33 Z... K...: 圆柱螺纹,K表示导程。 G33 Z... X... K...: 圆锥螺纹,K表示导程，Z 轴位移较大，锥角小于45 度。 G33 Z... X... I...: 圆锥螺纹,I表示导程，X 轴位移较大，锥角大于45 度。 G33 X... I...: 端面螺纹,I表示导程。 2．螺纹切削循环指令G92 格式：G92 X（U）___ Z（W）___ R___ F___ 图1-14-1螺纹切削循环轨迹 3．螺纹切削复合循环指令 （1）FANUC 0i-MATE-TC系统G76指令 （2）SIMENS 802D系统CYCLE97指令 详细注解见下一项目。 二、实践训练 1．实训内容：编程加工带螺纹零件 2．加工要求： 3．基本工艺及参考程序 1200 600 60° 60°硬质合金三角螺纹车刀 T03 车削螺纹 4 30 200 刀宽3mm 高速钢切槽刀 T02 切槽 3 0.25 60 1000 93° 93°硬质合金外圆车刀 T01 精车外轮廓 2 1.5 120 500 93° 93°硬质合金外圆车刀 T01 粗车外轮廓 1 切削深度 mm 进给速度 mm/min 主轴转速 r/min 刀具规格 刀具名称 刀具号 工步内容 工步号 N0150 X29.8 Z-17.0 N0100 X29.8 Z-17.0 N0140 X26.0 N0090 X26.0 N0130 Z-15.0 N0085 Z-15.0 N0120 G01 X19.8 Z-2.0 F60 N0080 G01 X19.8 Z-2.0 F60 N0110 G00 X14.0 N0070 G00 X14.0 N0100 ABCD12： N0060 G71 P70 Q130 U0.5 W0.2 N0050 CYCLE95(“ABCD12：ENDE”，1.5，0.2，0.25，0，120，80，60，9，，，) N0050 G71 U1.5 R1.0 F120 N0040 X45.0 Z2.0 N0040 X45.0 Z2.0 N0030 G00 X150.0 Z100.0 N0030 G00 X150.0 Z100.0 N0020 M6 T1 N0020 T0101 N0010 G94 M03 S500 N0010 G98 M03 S500 SC1400 O1400 SIMENS 802D系统 FANUC 0i-MATE-TC系统 N0290 G01 X24.2 F30 N0250 G01 X16.0 F30 N0280 G00 Z-40.0 N0240 Z-13.0 N0270 X40.0 F300 N0230 X30.0 F300 N0260 G01 Z-15.0 N0220 G01 X16.2 F30 N0255 G04 F2 N0210 G00 X30.0 Z-15.0 N0250 G01 X16.0 F30 N0200 T0202 S2