3-振动测试分析技术.pptVIP

§ 3.2 振动测试的仪器设备 2数据采集器频谱分析仪 功能参数： ①通道（信号数）:单、双、多 ②采样精度: 8位 12位 16位 ③频率范围: 0-**Hz ⑤谱线数 :64 128 256 512 1024 4096 ⑥存储方式: 磁带记录仪；软盘；存储卡；机内存储等 ⑦显示：LCD液晶；CRT 扫描显示器 ④动态范围(dB): 60-80dB § 3.2 振动测试的仪器设备 2数据采集器频谱分析仪 ⑧接口；数据传输方式：并口——打印机，USB 串口——RS232 IEEE488 功能参数： ⑨电源：内置（电池） 外置 ⑩分析功能：频谱、功率谱、时序波形、倍频、分频、 细 化谱、三维谱、相关、相干、传递函数等，小波分析等。 § 3.3振动测试方案 重要，关键设备、维修难、价格高、单机、易发生故障。 1 测试对象： 2 测试参数： 主要参数： 位移（0-100Hz）低频振动，轴——电涡流； 速度（10-1000Hz）机组振动； 加速度（＞1000Hz）冲击振动，齿轮，轴承等。 相关参数： 转速，结构特性参数等 § 3.3 振动测试方案 原则：全面描述反应机械状态的敏感点、关键点； 国家标准规定位置。 形式：绝对、相对 定位:标记 环境：温度、湿度、方向等 3 测试位置（监测点） § 3.3振动测试方案 电涡流位移传感器测量轴振动的示意图 3 测试位置（监测点） § 3.3 振动测试方案 3 测试位置（监测点） § 3.3 振动测试方案 3 测试位置（监测点） § 3.3 振动测试方案 3 测试位置（监测点） § 3.3振动测试方案 3 测试位置（监测点） 相对轴位移 § 3.3振动测试方案 3 测试位置（监测点） 相对轴膨胀 § 3.3 振动测试方案 定期、随机、巡检、在线监测，企业的要求， 国家的规定，分析的需要等。 4 测试周期： 绝对法 根据相应的国际标准、国家标准、行业标准等， 如： ISO， GB， API 等。 相对法 以机器正常状态的振动值作为基数，自己和自己比。 类比法 与同类机器的振动值作比较。 5 振动评定标准： § 3.3 振动测试方案 § 3.2 振动测试方案 绝对法 表3-2 水电部汽轮机发电机组振动标准(轴承振幅允许值) （1）以轴承振动位移峰峰值作评定标准： 转速/rpm ? 标准/mm 优 良 合格 1500 30 50 70 3000 20 30 50 5 振动评定标准： § 3.2 振动测试方案 绝对法 （1）以轴承振动位移峰峰值作评定标准： 表3-3 机电部离心风机和压缩机振动标准 标准 转速 / mm ≤3000 ≤6500 ≤10000 10000-16000 主轴轴承 50 ≤40 ≤30 ≤20 齿轮轴承 ? ≤40 ≤40 ≤30 用振动位移值来评定机组振动时按照转速高低来规定允许的振动值， 转速低，允许的振动值大；转速高，允许的振动值小。这是因为同 样的振动值，对高速机组将会带来较大的危害。 5 振动评定标准： § 3.2 振动测试方案 绝对法 （1）以轴承振动位移峰峰值作评定标准： 标准 转速/ mm ≤1000 1500 3000 3600 ≥6000 轴承上 75 50 25 21 12 轴上(靠近轴承) 150 100 50 44 20 3－4 IEC汽轮机振动标准 5 振动评定标准： § 3.2 振动测试方案 绝对法 在制定上述振动标准时，假设： 机组振动为单一频率的正弦波振动； 轴承振动和转子振动基本上有一固定的比 值，因此可利用轴承振动代表转子振动； 轴承座在垂直、水平方向上的刚度基本上 相等，即认为是各向同性的。 5 振动评定标准： § 3.2 振动测试方案 绝对法 实际证明上述假设与事实不尽相符，所测得的振动多数是由数种频率的振动合成的；轴承组水平刚度明显低于垂直刚度；转子振动和轴承座振动的比值，可以是2－50倍，它和轴承型式，间隙、轴承座刚度、油膜特性等有关，且同类机组亦不尽相同，因此，为了较全面的反映机组的振动情况，必须制定其它的振动标准。 5 振动评定标准： § 3.2 振动测试方案 绝对法 （2）以轴承振动烈度（均方根值）作评定标准： 国际标准化组织ISO-3945标准中规定了以振动烈度（即振动速度