项目七刮研平板.ppt

2）摆动式直线形运动轨迹 在(b)中，摆动式直线形运动轨迹是工件在直线往复运动的同时进行左右摆动，常用于直线度要求高的窄长刀口形工件的研磨。 三、任务二 研磨 3）螺旋形运动轨迹 在(c)中，螺旋形运动轨迹能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度，常用于圆片形或圆柱形工件端面的研磨。 三、任务二 研磨 二、任务一 刮削 (2)平面刮削的步骤 平面刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤进行。 二、任务一 刮削 1）粗刮 当工件的加工表面留有较深的刀痕、严重的锈蚀或刮削加工余量较大（在0.05 mm以上)时，需要进行粗刮。粗刮使用长柄刮刀，采取连续推铲的方法，加大压力，刀迹连成片。刀迹宽度为8～16 mm，刮刀行程为30～60 mm。每粗刮一遍后，刮刀应调换45°角，交叉进行。粗刮过程中应注意整个刮削面上要均匀地刮削，避免出现中间低边缘高的现象。反复研点、刮削几遍后，当每25 mm×25 mm内有2～3个研点时，粗刮阶段完成。 二、任务一 刮削 2）细刮 为了刮去工件表面上稀疏的大块研点，进一步改善不平现象，需要进行细刮。细刮采用短刮法，刀口略带圆弧，刀痕宽而短，刀迹宽度为6～12 mm，刮刀行程为10～25 mm。刮削第一遍时，刀痕的方向应一致。再刮第二遍时，要交叉45°角进行。为了加快刮削速度，把研磨出的高点连同周围部分都刮去一层后，即可以显现出次高点，然后再刮次高点。随着研点的增多，刀痕逐步缩短。细刮过程中应注意对发亮的硬点刮重些，对发暗的软点刮轻些。当研点软硬均匀，每 25 mm×25 mm内有12～15个研点时，细刮阶段完成。 二、任务一 刮削 3）精刮 在细刮后，为进一步提高表面质量，增加研点数目，需要进行精刮。精刮采取点刮法，刃口呈圆弧形，刮刀较小。精刮时，落刀要轻，提刀要快，刀迹宽度为3～5 mm，刮削行程为3～6 mm，在每个研点上只刮一刀，不能重复。每精刮一遍后，刮刀应调换45°角，交叉进行。研点分为三种类型进行刮削，最高最大的研点，全部刮去；中等研点从中间挑开；小研点留下不刮。刮削面越窄，精度要求越高，刀迹越短。当每25 mm×25 mm内有20～25个研点时，精刮阶段完成。 二、任务一 刮削 4）刮花 刮花是在精刮后进行的，在刮削面上用刮刀刮出装饰性花纹，以增加表面的美观和保证良好的润滑条件，并可根据花纹消失情况来判断平面的磨损程度。如下图所示，常见的花纹有斜纹、鱼鳞纹、半月纹和燕子纹等。 二、任务一 刮削 5、曲面的刮削 曲面的刮削方法有两种。第一种方法如（a）所示，右手握住刀柄，左手用四指横握刀体，大拇指抵住刀身。刮削时，左、右手同时作圆弧运动，并顺着曲面方向作后拉和前推刀杆的螺旋运动，使刀迹与曲面轴线约成45°角并且交叉进行。 二、任务一 刮削 第二种方法如（b）所示，刮刀柄搁在右臂上，双手握住刀体，刮削动作、刮刀运动轨迹与前一种完全一致。 二、任务一 刮削 6、刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙以及表面粗糙度等。 （1）接触精度的检验 1）显点方法 粗刮时，显示剂可调得稀一些，涂在校准工具上，显示的结果是灰白底黑红色显点；此时有闪光，不易看清，但刮削时刮屑不易粘在刮刀上，便于刮削。精刮时，显示剂可调得干一些，涂在工件上，显示的结果是红底黑色显点，此时没有闪光，容易看清。 二、任务一 刮削 ①中小型工件的显点 在（a）、（b）中，小型工件显点时，一般是标准平板固定不动，工件在平板上推研。在一个方向推研几次后，就要将工件调转90°，在前、后、左、右等方向各推研几次。如果工件被刮削平面小于平板，推研时最好不超出平板；如果工件被刮削平面等于或大于平板，则允许工件超出平板，但超出部分的长度应小于工件长度的1／3， 二、任务一 刮削 如（c）。注意推研时压力要均匀，避免失真；推研应在整个平板内进行，以防平板局部磨损。 二、任务一 刮削 ②大型工件的显点 大型工件显点时，一般是工件固定不动，校准工具在工件上进行推研。推研时，校准工具超出工件的长度应小于校准工具长度的1／5。 二、任务一 刮削 ③不对称工件的显点 不对称工件推研时，应根据工件的形状，在不同的部位施加大小和方向不同的力，注意力的大小要均匀、适当。如果两次显点有矛盾时，应分析原因，谨慎处理。 二、任务一 刮削 2）接触精度的检验 刮削后的工件，表面接触精度是以刮削面显点的多少和均匀程度来表示的。接触精度的检验方法如下图，用边长为25 mm×25 mm的正方形方框放在被检查表面上，根据方框内研点的数目来确定其接触精度。各种平面接触精度显点的数目见下表。 二、任务一 刮削 二、任务一 刮削 （2）形位精度的检验 刮削面的形状和位置精度包括直线度、平面度、平行度和垂直度等。 用水平仪检验车床导轨的直线度误差