拉丝车间安全管理制度.docVIP

拉丝车间安全管理制度 为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下： 1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。 2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。 3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。 4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。 5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。 6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。 7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。 8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。 9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。 10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。 拉丝车间 2006 员工日常工作注意事项 一、开机前准备工作： 1、确认生产规格是否为特殊客户。如是特殊客户，所开机台挂好特殊客户标识牌并确认所用铜材产地及进料线径大小是否符合客户要求。 2、检查工艺卡是否与机型及规格相符。 3、检查进线是否有品检“pass“标签。 4、准备好相应的铁盘进行生产。 5、换模时线径必须检测合格才能开机生产，且所换模具必须还给班长。 二、巡检内容： 1、巡查：速度是否在规定范围内，张力是否适中，排线是否平整，放线是否顺畅，收线速度是否稳定，机台是否有异响，拉丝液是否溢出等。 2、机台存在不良时及时通知班长协助处理。 3、落线后必须自检，合格才能继续开机，自检后立即用包布包好铜线。 三、记录要求： 记录应及时、准确。特别是公差要与规格相符，必须要有换料记录并且铜线编号要书写完整。自检发现不良品而需要自行处理时也必须将工号纸填完整。 四、停机： 负责看管停机机台人员必须关掉电源开关，避免机台风扇运转耗电。 五、交接班要求： 1、交接好模具。交班人必须将模具交接清楚才能下班。交接时交接双方必须在模具记录表上签字才算交接清楚，如交接不清引起模具丢失，由发现时当班人负责赔偿。 2、交班人所开机台，由于某种原因停机，必须在校对记录本备注栏中注明。如产品质量异常无论是模具还是设备原因必须记录清楚，便于接班人及时改善。 3、如车间规定交接班不准停机时，对正常开启的机台未满盘严禁落线交接班。 4、机台卫生及工具：机台内必须清洁，无废线、废纸、废毛毡等杂物，收线室没有明显的铜粉，机台表面无明显油污地面无溢出拉丝油等。机台工具无损坏及丢失，尤其是千分尺。 拉丝车间 2006年03