QA工程师工作指引.docVIP

QA工程师岗位工作手册 岗位基础知识概述 1、过程检验、最终检验、出货检验对企业的意义； 1.1过程检验：通过对人、机、料、法、环各环节的检验为生产提供有力的保证； 1.2最终检验和出货检验：合理安排抽样检验控制不良品流入市场，是目前品质控制非常有效的方法； 2、QA工程师在品保系统中的位置和作用； QA工程师负责公司的品质检验方法/手段的完善、检验及各项改善措施的执行检查、产品品质提升的推动。在国标/企标指导下，完善检验方法/标准，运用科学的质量管理手段和验证方法，组织制程稽核、产品检验以确保公司产品满足顾客的需求； 3、QA工程师的特点； QA工程师应该运用自己的专业知识，站在品质的角度去合理分析处理各种异常，保证公司产品的品质，确保公司产品满足顾客的需求； 二、 岗位工作职责 1、产品品质信息收集及确认； 2、产品品质投诉改善推动； 3、负责对QA人员进行相关知识培训； 4、完善检验标准； 5、日常工作； 三 、岗位工作流程及执行细节、要点 1．产品品质信息收集处理 1.1 组织品质异常检讨会议（如客户验货不合格/QA抽检重大异常/QE试验重大异常）并跟踪解决措施的执行状况； 1.2 对产线不良率较高及有隐患问题机器跟进处理（直通率低于85％则：送检合格整机重测2批，重测完毕后立即公布QC报表，QA及PE根据重测结果共同决定其他批次是否全部重测）； 1.3 对FQC/OQC抽检重大异常确认、与PE一起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家库存的）； 流程 主导部门 输入 输出 按照抽检方案抽机并执行 制造/品质 送检单领料单 判定结果 抽检异常分析 品质/工程/开发 不合格品处理程序产品更改验证报告 返检追踪单更改方案 公布抽检结果 品质 测试记录 完整的测试检验报告 执行细节及要点： QA工程师要确认作业指导书的合理性，并安排人员对指导书进行讨论定稿，纳入培训项目进行考核，及时传达给直接执行下属，避免标准不统一，为公司带来重工损失；同时也要根据公司生产状况对作业指导书提出意见和建议，保证品质检验的合理性； QA工程师要监督：FQC/OQC根据生产计划/抽机计划进行抽样检验，严格按照作业指导书操作，达到抽检的数量； 测试过程中的不良品，QA工程师要介入分析，确定该问题的严重与轻微，判断整批机器的品质状态是否会造成严重的后果，如果会造成很严重的后果则暂停发货，待问题解决后再恢复出货，如果该问题不会影响到客户使用或评估问题很难遇到特殊情况可允出，但必须纳入改善项目追踪； 测试结束后，FQC每日公布前日抽检状况，月底汇总月抽检状况；OQC每测试完一款必须在一个工作日内在OA上输出抽检报告； 1.4对QE试验中的不良机器确认、与PE一起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家库存的）； 1.5产线生产异常处理； 流程 主导部门 输入 输出 接到产线/品质/工程各类生产异常反馈立即确认该问题的严重程度 品质 企业标准、国标 继续生产通知继续生产通知，实验验证方案暂停生产通知异常反馈处理单 问题属实：联系工程/开发进行分析，并定出责任人和完成时限 工程/品质 制造/开发 改善方案的验证报告 改善方案、长期措施 追踪改善 品质 试验报告 在OA上及时填写完异常反馈处理单所有的事项 执行细节及要点： QA工程师接到产线/品质/工程各类生产异常反馈后，要立即确认该问题的严重程度，并及时作出判断：如果OK（满足企业内部标准、国标、消费者使用），通知产线正常生产； 如果涉及到企业内部标准不能满足， 但不影响消费者使用的较为轻微的问题，如随机性故障的小故障（要根据具体情况的严重程度来决定------经验）：产线继续生产，品质安排验证，由试验结果来判断做好的机器是否有必要进行处理；如果概率满足企业标准可允出，后续追踪改善。企业标准中不能满足非常严重的项目可能涉及到需要重工的（经验）、不能满足国标的问题（如GB8898），与上级汇报并要求产线立即暂停生产。待工程/开发找出有效的解决方案后再进行生产； 对于异常反馈模块中的需要填写的项目要及时填写完成/如验证的结果、加测机器的结果等； 1.6对产线与品质存在争议的问题做出合理标准的裁定； 2．产品品质投诉处理 2.1处理市场反馈产品品质信息，推动并跟踪开发工程改善，完善厂内品质控制流程 流程 主导部门 输入 输出 接到外销部产品品质投诉信息后立即进行确认问题是否属实 品质/外销 反馈的产品及问题 外销产品品质信息反馈确认单 问题属实联系工程/开发进行分析，并定出责任人和完成时限 工程/品质/制造/开发 改善方案的验证报告 改善方案、长期措施 追踪改善， 品质 试验报告 在OA上及时填写完所有的事项，关闭流程 执行细节及要点： QA工程师在接到外销部产品