12第十二章 磨 削.pptVIP

* * 第十二章 磨 削 一、 砂轮特性及其选择 二、 磨削机理 重点和难点： 掌握砂轮的特性，对磨削过程有初步认识。 一、概述 磨削—用带有磨粒的工具来对工件进行加工的方法。 加工精度：IT5～IT6 加工粗糙度：Ra1.25～0.01μm 加工范围：淬硬钢、耐热钢、特殊合金材料、 石材 加工形式：外圆磨、平面磨、齿面磨、螺纹磨 主运动； 径向进给运动； 轴向进给运动； 工件圆周（或直线）运动。 二、砂轮的特性及其选择 砂轮—用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成，具有很多气孔，而用磨粒进行切削的工具。 1. 影响因素 （1）磨料 切削作用，高硬度、耐磨、 韧性强、适当的脆性 氧化系磨料：刚玉（Al2O3） 碳化物系磨料：SiC、BC 高硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼 （2）粒度—表示磨粒的大小 颗粒上的最大尺寸＞40μm，机械筛分法 ≤ 40μm，显微镜分析法 选择的准则： 粗磨用颗粒较粗的磨粒，以提高生产率； 精磨用颗粒较细的磨粒，减小已加工表面粗糙度； 工件材料软、塑性大和磨削面积大时， 为避免堵塞砂轮，采用较粗的磨粒。 （3）结合剂—将磨粒结合起来，使砂轮具有一定的强度、 气孔、硬度和抗