数控技术及应用PPT教学课件-第三章(第一部分) 数控编程基础.ppt

数控编程与加工技术 第三章(第一部分) 数控编程基础 (三) 数控加工工艺路线的设计 1.工序划分 (1)按零件装夹定位方式划分工序 (2)按粗、精加工划分工序 (3)按所用刀具划分工序 (4)以加工部分划分工序 2.顺序安排 1、上道工序的加工不影响下道工序的定位与夹紧 2、先进行内腔加工，后进行外形加工 3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连接进行 4、在同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序 (四) 数控加工工序的设计 1.确定走刀路线 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 保证零件的工艺要求。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。 n 个 ) )( 1 ) 1 ( 2 b a n a n b + - = - + = （ 黄线长 红线长 b a +切入/出段 +切入/出段 孔类加工 切向切入 径向切入 进/退刀方式 原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免 由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。 (c) (b) (a) 空间直纹曲面加工 空间曲面等参数线加工 空间曲面放射线加工 空间曲面投影法加工 空间曲面截面法加工 铣削型腔的三种走刀路线 2.定位与夹紧方案的确定 尽可能做到设计、工艺、编程计算的基准统一。 工序集中，减少装夹次数。 避免占机人工调整装夹方案。 3.夹具的选择 （1）夹具结构力求简单，尽可能采用组合夹具； （2）装卸零件要迅速，以缩短机床的停顿时间； （3）加工部位要敞开，以免影响走刀； （4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上按程序操作； （5）夹紧力应靠近支点附近，以减小零件变形。 4.刀具的选择 刀具类型：车削、钻削、铣削、镗削等。 刀具参数：切削刃长度、背吃刀量、主偏角 、直径、角半径等。 刀具材料：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷等。 (a) 钻头 (b) 车刀 (c) 圆柱铣刀 (d) 球头铣刀 数控加工常用刀具 5.选择对刀点 对刀点（起刀点） ：确定刀具与工件相对位置的点。 对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 对刀点 确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。 C R30 R20 R50 20 f 刀具运动轨迹 工件轮廓 X Y Z 35 镗刀 钻头 立铣刀、端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀 车刀 刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 * 本章内容 1.数控编程基本概念 2.数控机床坐标系 3.数控加工工艺设计 本章重点 数控机床坐标系 数控装置 编程手 册 工夹具手 册 零件图 工艺分析 工艺设计 数值计算 程序单 Oxxxx N1X0Y0 N2Z100 … N20 M30 伺 服 系 统 夹具清单 组合夹具 专用夹具 夹 具 刀具清单 刀具刀柄 刀具测量系统 刀 具 刀具调整卡 程序编制 测量反馈 数控机床的加工过程 一、数控编程的基本概念 N10 G92 X80.0 Y-30.0 Z30.0 N20 G00 G90 X40.0 S1200 M03 M08 N30 Z-2.0 N40 G01 G42 X20.0 Y-20.0 H01 F60.0 N50 Y0.0 N60 G03 X-20.0 R20.0 N70 G01 Y-30.0 N80 G03 X41.09 Y-53.33 R35.0 N90 X35.12 Y-40.0 R8.0 N100 G01 X15.0 N110 G02 X15.0 Y20.0 R10.0 N120 G01 X30.0 N130 G40 G00 X80.0 Y-30.0 N140 Z30.0 M09 N150 M30 根据零件图纸与工艺方案要求，将零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具位移量数据以及其它辅助动作，根据执行顺序和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编制加工程序单，并输入数控装置，从而控制数控机床运动。这一过程，称为数控加工程序的编制。 1. 数控编程的定义 2. 数控编程的步骤 分析零件图纸 确定工艺方案 数值计算 编制程序 制备控制介质 程序检验和首件试切 加 工 错误修改 3.数控编程的方法 零件程序单 零件图 材料数据 切削数据 机床数据 刀具数据 纸带 机床数控系统 机床数控系统 MDI 计算机 机床数控系统 Edit输入 通信 移动磁盘 手工编程: 几何形状不太复杂，程序较短，计算比较简单的零件 自动编程(计算机辅助)：几何形状较复杂，程序较长，计算较复杂的零件 CAD模型 零件图 材料数据 切削数据 机床数据 刀具数据 机床数控系统 通信 移动磁盘 CAD/CAM软件 C