4.2-4.3钢铁材料热处理工艺.pptVIP

§4.2 钢的退火与正火Annealing and normalizing of steels 一、定义 退火—钢加热到适当温度，保温、炉中缓冷，以获得近于平衡组织结构的热处理工艺。 正火—钢加热到AC3(Accm)＋30～50℃，保温，空冷。 退火正火的区别 主要区别在于：冷却速度的不同 正火：空冷，冷却快，组织细小，力学性能好； 退火：炉冷，冷却慢。 二、退火与正火的目的(※) 调整硬度以便于切削加工； 消除残余应力，防止钢件在淬火时产生变 形或开裂； 细化晶粒、改善组织以提高钢的力学性能。 为最终热处理作组织上的准备。 三、退火的种类、工艺特点及应用 1）完全退火(重结晶退火) 钢加热至AC3+30~50℃，保温、缓冷至500℃出炉空冷。 细化晶粒，降低硬度，改善切削性能，消除热加工组织缺陷、内应力等。 应用：亚共析成分碳钢和合金钢铸件、锻件、焊件及热轧型材。一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 Annealing normalizing.1 2）球化退火 钢加热到AC1+10~20℃，保温2～4h使Fe3C球状化，随炉缓冷形成球化体组织（F基体+球状或粒状Fe3C）。 应用：主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3）均匀化退火（扩散退火) 铸锭、铸件、锻坯加热至AC3＋150~250℃，保温10～15h，缓冷。 消除枝晶偏析，成分均匀化。 但晶粒粗大，需完全退火或正火细化组织。 4）去应力退火 钢加热到AC1以下100~200℃(一般500～600℃)，保温，缓冷至200～300℃，空冷。又称低温退火 消除铸、锻、焊、冷冲压及机加工残余应力，稳定尺寸，减小变形。 四、正火的主要应用 1）低、中碳钢的预先热处理，调整硬度， 改善切削加工性，淬火作准备。 2）对过共析钢，消除网状Fe3CⅡ，为球化退火作准备。 3）普通零件最终热处理。 工序安排：毛坯生产之后，粗、半精加工之前。 §4.3 淬火与回火 4.3.1 淬火 淬火—钢加热到奥氏体化后，保温后以大于Vk的速度冷却，获得M或B下组织的热处理工艺。 50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织 一、淬火工艺特点 1、淬火加热温度 亚共析钢（0.77%） AC3+30~50℃ AC1~AC3之间，组织为F+M+AR AC3+30~50℃，粗大M，性能差，变形。 共析、过共析钢（≥0.77％） AC1+30~50℃ 淬火 M细+Fe3CⅡ少+AR少 Accm，A含碳量增加，MS线降低, AR↑， 硬度、耐磨性下降，钢的脆性增加。 2、淬火冷却介质 由C曲线知： 650℃以上，缓冷； 650～400℃，速冷(Vk)，不产生P； 300～200℃，缓冷，减小应力、变形、开裂。 常用冷却介质(Common cooling medium) ⑴水及水溶液 冷却能力强，成本低，应力大，易变形、 开裂。 ⑵油（有机油、柴油、变压器油等） 300～200℃范围内冷速小，减小变形、开裂。 650～500℃不利于工件淬硬。 二、淬火方法 ⑴单液淬火：水、油 ⑵双液淬火：水－油 ⑶M分级淬火：MS附近 ⑷B等温淬火：MS以上 ⑸冷处理：AR→M -70～-80℃ 4.3.2 钢的回火 回火—将淬火钢加热到AC1下某一温度后进行冷却的热处理工艺。 目的 ①降低脆性，减少或消除内应力，防止变形、开裂； ②获得要求的力学性能； ③稳定工件尺寸，M、AR易分解，产生变形； ④高淬透性钢，空冷M，高温回火软化。 一、淬火钢的回火转变 1.马氏体的分解（100～350℃） 加热100℃以上，M中过饱和的C以ε-碳化物形式析出，M过饱和度降低；直到350℃以上，α相含碳量降至平衡成分，保持针状。 M回—过饱和度较低的α相与极细ε-碳化物组成的混合物。 晶格畸变降低，应力下降，硬度基本不变。 2. 残余奥氏体的分解（200～300℃） Ar转化为极细小Fe3C颗粒。 3. 碳化物的转变（250～400℃） 加热250以上，ε-碳化物向Fe3C转变；到400℃，转变为高度弥散分布Fe3C颗粒，α相降至平衡成分。 T回—针状F基体上分布细粒状Fe3C组织。 应力全部消除，硬度降低。 4. 碳化物聚集长大及α相再结晶 400℃，极细粒状Fe3C→较大粒状Fe3C，600℃以上迅速粗化； α相再结晶，针片状F→块状F。 S回—多边形F基体上均匀分布较大粒状Fe3C的复相组织。 硬度明显下降。 淬火钢在回火过程中的性能变化 二、回火种类及应用（※） ①低温回火（150 ～ 250℃），M回 目的：保持淬火钢的高硬度和高