任务二铣削加工工艺基础.pptxVIP

第二节 铣削加工的质量分析;1．工艺系统的几何误差; 3)刀具误差、夹具误差与工件定位误差 a刀具误差　机械加工中的刀具分为普通刀具、定尺寸刀具和成形刀具三类。普通刀具，如车刀、铣刀等。定尺寸的刀具如钻头、铰刀、拉刀等。 b夹具误差　夹具误差主要是指定位元件、对定位装置及夹具体等零件的制造、装配误差及工作表面磨损等。 c 工件定位误差　工件的定位误差是指由于定位不正确所引起的误差。 4）调整误差 　　在机械加工时，工件与刀具的相对位置需要进行必要的调整（如对刀、试切）才能准确。 ;2．?工艺系统受力变形引起的加工误差;3． 工艺系统热变形所引起的加工误差;4．工件内应力所引起的变形;（二）表面质量分析; 3)切削用量 在一定的切削速度范围内，加工塑性材料容易产生积屑瘤或鳞刺，应避开这个切削速度范围（一般为小于80m/min时）。适当减小进给量可减小残留面积，减小粗糙度值。一般背吃刀量对表面粗糙度值影响不大。 4)? 工艺系统的振动 工艺系统的振动分为强迫振动和自激振动两类。强迫振动是由外界周期性干扰力的作用而引起的，如断续切削，旋转零、部件不平衡，以及传动系统的制造和装配误差等引起的振动是强迫振动。自激振动是在切削过程中，由工艺系统本身激发的，自激振动伴随整个切削过程。 减小强迫振动的主要途径是消除振源，采取隔振措施和提高系统刚度等。抑制自激振动