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3D弹性机织物的织造工艺 摘要:文章通过对现有3D立体机织物织造方法的分析,讨论了3D弹性机织物的 织造工艺及注意的问题,并对该织物进行了小样试织.对3D弹性机织物的试织, 充分表明了利用中间层纱线数量的增多,结构的变化以及组织的配合来实现织物 较好弹性性能要求的方法是可行的,而且对工艺,设备稍加改进,就可以实现工 业化生产. 关键词:三维机织物;弹性机织物;织造工艺 中图分类号:TS105,47文献标识码:A 文章编号:1003—3025(2006)11—0058—03 天津工业大学纺织学院王荣荣黄故马崇启 3D弹性机织物是一种三维立体结构的纺织产品,具 有良好的成型性,无层问剥离性,压缩回复性,湿热舒适 性以及卫生,环保性等.它可以用作各种座椅织物,既满 足了舒适性的要求,又克N7聚氨酯泡沫材料回收困难的 问题;可以用作地毯织物,既结实松软,又易清洁还可 以用作床垫,既有弹性,又有透湿排汗等优良性能.但由 于该类织物的结构比较复杂.织造的难度也相对加大. 13D机织物织造方法的发展 3D机织物的织造方法和生产设备主要有:传统织机 织造,改进型织机织造和立体织机织造.这些设备主要生 产具有等截面的板材,型材等织物.随着净尺寸复合材料 的发展,又出现了其它形式的织造技术和方法,如全自动 织造,仿形织造,圆织机等.这些织造方法有的利用传统 机织技术的原理,对织造技术进行改进和发展;有的与传 统机织技术差异很大,形成一种新的成型技术. 1.1传统织机织造 传统3D机织织造方法是目前使用最多,设备投资较 少的一种方法.在不改变织物形成所需的三大主要机构 (开El,引纬和打纬机构)的基础上,采用梭子或剑杆引纬 为提高织物厚度,主要采用多臂或提花开El机构.它可以 制织出各种预型件,如工程上经常用到的I型梁,T型梁, 管状织物,蜂窝芯材,各种箱状结构等.由于所生产的织 物厚度较大.经纱消耗量可能存在差异,需要对织机的卷 作者简介:王荣荣,女,1980年生,硕士在读,天津,300160 嚣纺织导报ChinaTextileLeader,2006No.11 取与送经机构进行改造. 1.2改造型织机织造 为提高开口机构控纱能力.提高入纬率,出现了对开 口,弓1纬等机构的改进.即用多梭口,多剑杆弓1纬生产方 法.刘健等研制开发的三维多剑杆织机,其工作原理如图 1所示,采用特有的多眼综丝与多剑杆配合织造,在织造 过程中经纱由筒子架上引出.按一定规律穿过综框上的多 眼综丝,再穿过钢筘后.织物由夹具夹持,综框升降时形 成多层梭口. 图1三维多剑杆织机工作示意图 1.3立体织机织造 随着复合材料工业对立体增强织物的需要,以Fukuta 和King分别发明的三维柱体织造设备为代表,出现了多种 立体机织物的织造方法和设备.Fukuta和King的立体织机 都将经纱预先排列成所需要的柱形结构,然后再相互垂直 地引入纬纱和垂纱,3组纱线呈正交结构.Emerson等人将 多个(5个)提花龙头组合在一起.围成一个圆周状.生 产圆筒状织物.王跃存等对环形变直径,变厚度机织物的 织造方法进行了研究.其织造原理如图2所示,主要由环 形筘,锁子,举生机, 控制等装置构成. .’’.....’’～ }提综机 芯模及若干台提综机,送经和张力 齿 图2三维立体机织物的织造原理 23D弹性机织物的结构 要实现3D弹性机织物的织造,可以将中间层假设为 与上下层相同的平面织物.将全部经纱分为上,中,下3 层(图3):a1a2为上层经纱,b1b2,c1c2为中间层 经纱,d1d2为下层经纱.在整个织造过程中,只有中间 层经纱与上,下层经纱按照一定的规律进行交织,起到纱 线层间连接托撑的作用.由于交织点位置的改变,使得 经纱b1,b2c1,c2在不同的位置产生不同的方向分布, 起连接作用的沿长度方向《x方向)分布,起托撑作用的 沿厚度方向(z方向)分布.上,下层经纱只以平纹规律 进行自身交织:经纱a1,a2d1d2沿长度方向cx方向) 分布,所有的纬纱按固定的引纬规律与各经纱相互交织, 沿横向(1,方向)分布. a1 a2 bl b2 图3织物结构纵问截面图 33D弹性机织物的织造工艺 3.1开口机构 开El机构的技术水平是影响织物质量,织机生产效率 等的重要因素.开口机构在满足顺利引纬的条件下.必须 尽量减小开口过程中经纱所受的各种负荷.在3D弹性机织 物的织制过程中,对开口机构进行了选择和调整. 1)采用全开梭El:在每次开El运动中,经纱没有不必 要的运动,经纱磨损较少,消耗于开口运动的动力较少且 梭口稳定,有利于织造. 2)吊综高度的调整:由于织物本身具有一定的厚度, 与每层织物相连的经纱在织造过程中自然分层再加上后 梁处分层定位装置的作用,机后的经纱可实现正确分层. 为了进一步提