锅炉与压力容器用钢学习教材.doc

绪 论 按国际公约规定，社会经济过程中的全部产品通常分为三类，即硬件产品(hardware)，软件产品(software)，和流程性产品(processed material)。世界各发达国家和我国都把“先进制造技术”列为优先发展的战略性高技术之一。先进制造技术主要指硬件产品的先进制造技术和流程性材料产品的先进制造技术。 工程材料-工程上使用的材料，与工程有关的材料。 一、工程材料发展过程 材料的发展与人类社会的发展紧密联系： 人类社会历史：石器时代、铜器时代和铁器时代 在40-50年代，材料的发展主要围绕着机械制造业，因此，主要发展了以一般力学性能为主的金属材料， 50-60年代，压力容器向高强度方向发展更快，发展了高强度低合金钢。 60年代以后，由于航空、空间机械和动力机械的发展对材料提出了更苛刻的要求。如高温、高压、高的比强度和比模量等。 20世纪后期，材料作为高技术的四大支柱（能源、材料、生命和信息）之一高速发展，新材料特别是非金属人工合成材料如陶瓷材料、高分子材料及复合材料快速发展。分析测试手段如：扫描电镜、电子探针、透射电镜的发展以数字化、计算机的应用加速了材料的发展。 尤其是随着材料的发展，对刀具和模具材料提出了更高的要求，只有陶瓷材料和复合材料的出现，才能更好地满足生产的需要。 工程材料主要应用于机械制造、航空、航天、化工、建筑和交通运输等部门。 石油化工中主要有压力容器，反应器，塔器，换热器，贮槽等。 二、工程材料分类 三、材料性能与化学成分和组织结构的关系。 材料的所有性能都是其化学成分和组织结构在一定外界因素（载荷性质、应力状态、工作温度和环境介质）作用下的综合反映。 材料的化学成分和组织结构是其力学性能的内部依据，而力学性能则是具有一定化学成分和组织结构的外部表现。 钢的化学成分是组织结构的主要决定因素之一。 化学成分一定时，可以通过不同的热处理工艺改变材料的组织结构，而导致材料在力学性能上有较大的差异。 四、选择材料需考虑的因素 在零构件及压力容器设计中，正确地选择结构材料对于保证构件的结构合理、安全使用和降低制造成本是至关重要的。 材料的选择必须要考虑到许多因素，以压力容器为例尽管工艺系统设计人员负责推荐选用于工艺条件的、即具有良好耐腐蚀性能的材料或对介质无污染的材料。但作为设备专业的设计人员，除应了解材料的耐蚀性能外，还必须知道：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能和其它加工性能，应选择适合于工艺和机械两方面要求的最经济的材料．这些材料应该是在整个设备工作寿命期限里，考虑到维修、更新等因素在内的成本最低的材料。 选择结构材料时，需考虑的主要因素包括： （一）使用性能 1． 力学性能 力学性能是针对失效而言。失效三种形式：变形，磨损和断裂。 （1）强度指标——抗拉强度、屈服点； ζ=P/F 抗拉强度是材料的主要强度指标之一，它是材料在拉伸受力过程中，从开始加载至断裂所能承受的最大应力，是决定材料许用应力的主要依据之一。在GB228“金属拉伸试验方法”中给出了抗拉强度的定义和试验方法。 屈服点是指呈现屈服现象的金属材料，在所加外载荷不再增加（保持恒定），而材料仍继续伸长变形时所对应的应力．对于在压力容器行业中通常使用的材料，规定以残余伸长率为0．2％时的应力作为决定材料许用应力时的屈服点。GB 228中给出了试验方法。 （2）刚度——弹性模量 刚度是结构抗弯曲和翘曲的能力，是度量构件在弹性范围内受力时变形大小的因素之一，它与材料的弹性模量和结 构元件的截面形状（截面惯性矩）有关。 弹性模量是材料在弹性极限内应力与应变的比值。 GB 150附录1给出了不同类别钢材在不同温度下的弹性模量． （3）韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak 韧性用来衡量材料的抗裂纹扩展能力．对低碳钢、铝、铜一类塑性材料，其晶格结构能够由于裂纹尖端的局部屈服而终止裂纹的扩展；对于类似铸铁等脆性材料，其晶格结构不会使裂纹尖端产生局部屈服现象，不能终止裂纹扩展，因此脆性材料不耐拉伸．而在压缩条件下，任何已经存在的初始裂纹都可能闭合． （4）硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度 硬度是抵抗其它物体刻划或压入其表面的能力．用标准试验方法测得的表面硬度是材料耐磨能力的重要指标．如果容器是用于处理有摩擦性的固体或含有可能引起磨蚀的悬浮固体的流体物料时，则应考虑材料的表面硬度．根据试验方法的不同，有不同的量值表示硬度．在压力容器行业中，多采用布氏硬度，其标准试验方法是GB231‘金属布氏硬度试验方皆．其它硬度表示方法及试验方法有： GB 230 “金属洛氏硬度试验方法” GB 4340“金属维氏硬度试验方法” （5）抗疲劳性能——疲劳极限 材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，