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折流板间距对换热器性能影响的数值研究 第27卷第3期 2005年5月 南京工业大学 JOURNALOFNANJINGUNIVERSITYOFTECHNOLOGY Vo1.27No.3 Mav2005 折流板间距对换热器性能影响的数值研究 张少维,周荣兰,桑芝富 (1.南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京210009; 2.扬子石化检修安装有限责任公司,江苏南京210048) 摘要:采用CFD数值模拟方法,研究了简化模型下弓形折流板和螺旋折流板换热器,对应于不同间距/螺距时, 流动参量的变化对换热器整体流动与传热性能的影响.结果表明,两种结构对应的壳程压力损失和换热系数均随 壳程流量的增加而增大,而螺旋折流板结构单位压降下换热系数大于弓形折流板,并且其性能受折流板螺距变化 的影响较小,体现了螺旋折流板结构的优越性.计算结果与现有实验结论吻合较好. 关键词:换热器;螺旋折流板;弓形折流板;数值模拟 中图分类号:TK124文献标识码:A文章编号:1671—7643(2005)03-0065一o4 管壳式换热器由于其传热效率高,结构简单等特 性而成为化工领域目前应用最广泛的一种传热装置. 近年来,随着强化传热技术的发展以及各工业领域对 节能要求的提高,世界各国纷纷加大了对新型高效换 热设备的研究.研究主要围绕提高传热效率和降低 压力损失,并保证换热器运行的可靠性等方面进行, 先后研制开发了螺旋折流板管壳式换热器¨.,扭曲 管管壳式换热器以及多种管内强化传热的高效换 热装置J.这些新型高效换热器的研究开发,一方面 有效解决了传统弓形折流板管壳式换热器所存在的 诸如具有流动死区,壳程压力损失较大,容易结垢等 问题,同时也对传统研究方法和设计手段提出了挑 战.目前对于弓形折流板管壳式换热器的研究仍然 是基于Bell—Delaware法以及Tinker的流路分析 法_5J,并通过大量实验测量和工程实际应用数据对其 中个别参数加以修正,以期更加接近于实际情况.而 对于螺旋折流板管壳式换热器等新型换热设备,由于 其几何结构发生变化从而导致管程或壳程流体流动 状态发生改变,进而造成整体传热特性和压力分布的 改变,使得传统的分析方法不能很好地满足这些换热 设备的设计要求. 采用计算流体动力学(ComputationalFluidDy- namics.CrD)方法进行换热器的研究最先由Patankar 和Spalding等人提出,后经Sha..,Zhang¨,Prithivi- raj],黄兴华¨..等人的发展完善,逐渐形成了比较 完整的算法体系,其研究结果已经被用于电厂蒸汽冷 凝器,无相变管壳式换热器等过程设备的开发研究, 并取得了与试验吻合较好的计算结果.随着计算数 学的发展和众多成熟商业软件的开发,以及计算机硬 件技术的不断进步,采用试验和数值模拟相结合的研 究方法已逐渐成为许多工程研究领域的主流研究方 法,在某些方面甚至可以完全取代试验研究. 本文采用CFD方法对比研究了相同壳体直径 D下,改变弓形折流板间距玩和螺旋折流板螺距 日对换热器壳程流动与传热性能的影响.结构参 数的变化以无因次参量A表示(弓形折流板结构: A=风/D;螺旋折流板结构:A=HJD).由于不考 虑管束流动的细节信息,采用单管模型近似处理管 束整体对壳程流动与传热的影响.计算结果以壳程 压力损失△P,壳程换热系数表示,并以单位压降 下的换热系数△P作为综合衡量标准,评定两种 壳程折流板结构布置方式对管壳式换热器壳程流动 和传热性能的影响,模拟结果与现有实验研究结果 吻合较好. 1计算模型 1.1几何模型 计算几何模型如图1所示,其中弓形折流板结 收稿日期:2004一o9—2l 作者简介:张少维(1980一),男,陕西杨凌人,硕士生,主要研究方向为高效传热传质设备及CFD应用; 桑芝富(联系人),教授,Email:zfsang@ 南京工业大学第27卷 构采用75%圆缺窗口;螺旋折流板采用四分之一椭 圆结构,螺旋角为口=16..彼此相邻的两块折流板 采用交错搭接结构,通过搭接距离的改变从而实现 (a)弓形折流板 螺旋角不变情况下螺距的改变.结构参数的改变分 别对应于A=0.50,A=0.57,A=0.67以及A=0.8. (b)螺旋折流板 图l两种结构的简化几何模型示意图 Fig,1Simplifiedgeometrymodelfortwodifferentstructures 1.2数值模型及边界条件 基于不可压缩的牛顿型流体,在常物性和宏观 热能守恒的假设下,换热器管程和壳程流体的流动 和热量传递必须满足连续性方程,动量方程以及能 量方程J.计算区域采用正交六面体网格离散处 理,考虑边界层对流动的影响,以使标准壁面函数法 能满足对数率的要求,稳态隐式格式求解,采用标准