变压器装配 工艺.ppt

变压器装配工艺 变压器装配工艺 变压器绝缘装配工艺 绕组整体套装工艺 无励磁分接开关 变压器密封 变压器油 变压器真空干燥 1.概念： 按图样将带电体之间、带电体与地电位之间的绝缘件装配成产品。 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝缘、局部放电量、噪声、损耗。 2.成型角环 用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制而成的硬角环 3.套低压绕组 先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成无毛刺、光滑的圆角。 4.绝缘装配过程中的吸尘作用： 绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再想清除里面的灰尘、异物已不可能。所以必须在绝缘装配过程中每一步都要随时吸尘。保证器身从内到外非常情节，从而保证产品的绝缘强度。 五、叠片系数 铁心的有效截面积与其几何截面积之比 五、叠片系数 影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度 例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。 5.装配过程 清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒（搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒→吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件 6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中应注意 绕组与铁心柱之间均匀撑紧，绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒之间围紧，所有撑条、油隙垫块都应在对应的辐射位上，轴向用共用压板同时压紧所有的绕组。 绕组整体套装工艺 1.具备条件 具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。 ②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。 优 点： ①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空 作业。 ②能保证清洁。 ③避免干燥后绕组反弹。 ④避免绕组收缩使引线受力。 ⑤缩短器身干燥时间。 2.变压器引线装配工艺 按图样联结组别的规定，将各绕组连接，并做好引出线。 要 求：①连接处有一定的机械强度。 ②直流电阻符合要求。 ③引线固定牢固。 ④分接开关位置正确。 3.直流电阻不平衡率 直流电阻不平衡率= 相的不大于2%，线的不大于1%（GB/T6451-1999） 4.装配架 焊机：铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。 5.焊条 焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊条 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好，质脆，熔化温度800℃，电阻大。 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接面是最下截面积的4-5倍。 6.连接方式 焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 机械连接 滑动连接 7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊 包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎，包扎绝缘时不要比图样大太多。 器身引线必须达到：横平竖直 8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后 （1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） （2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫块 无励磁分接开关 在变压器1次侧与电网断开，变压器处在无励磁的情况下，变换绕组的分解位置时，所用的开关。 变压器经过真空干燥后，要进行总装配。 有拉板结构的紧固顺序： 有拉螺杆结构的紧固顺序： 总装配时用液压设备压紧绕组压板，可以保证达到设计要求的轴向压力。 紧固引线，分接线，引线固定要牢固。 有载调压：煤油气相干燥 变压器器身经过真空干燥后在空气中停留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完，邮箱注满油为止。 与环境温度，湿度，器身温度有关。 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时测得的值与15秒时测得的值之比。 变压器密封 结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等）的容积配合适当，刚性连接，不变形。 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整光滑，无横划痕