培训教材之_3机械加工安全知识_14页.pptVIP

* 机械加工安全知识 台州赛马汽车部件有限公司 管理部2011.08.16 培训教材之------ 机械加工一般有切削加工、冲压加工等。机械加工的操作者易受到碰撞、夹击、打击、刺伤、割伤、剪切、卷入等机械伤害。 第1节 金属切削加工安全 第2节 冲压作业安全 目录 金属切削加工常见的伤害事故有： （1）机器绞缠，如机床的齿轮、丝杠、卡盘等旋转部件将操作者衣服、手臂或头发卷入； 第1节 金属切削加工安全 （2）工件碰伤或飞出伤人； （3）切屑造成的烫伤、划伤、割刺； （4）砂轮碎裂崩伤等。 1、造成伤害事故的主要原因 （1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品； （2）金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵； （3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人； （4）工作场所照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。 2、金属切屑加工的危险及安全防护 （1）传动装置 ①齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。 防护方法：通常是采用全封闭护罩，使人与机械危险部分隔离。同时，应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。 ②皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 防护方法：通常是安装防护罩。一般皮带传动装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。但以下三种情况，即便距地面2米以上者也应安装防护罩：皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/秒以上。 （2）切屑的危害和防护 带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。 块状切屑：易崩伤、烫伤人。 卷状切屑：易崩伤、烫伤人。 防护办法：①选用一定角度的刀具或附加断屑器； ②在机床切削部位安装防护罩或挡板； ③清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用 毛刷，不准动手清理； ④注意清理地面切屑。 （3）砂轮的伤害及预防 高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当，砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均会造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。磨削加工及修整砂轮时，会产生磨削及 金属削，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。 预防方法：①砂轮安装前应认真检查，看其是否完整，有无裂损； ②修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹架或卡具上， 禁止用手握模块或其他钳工工具休整砂轮。在磨床 上磨削加工时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注 冷却液，不允许间断或局部供给冷却液； ③直径大于125毫米的砂轮需经动平衡试验，合格 后方可使用； ④磨床必须装置防护罩或挡板； ⑤在磨削时，操作人员应站在砂轮侧面，严禁正对 砂轮； ⑥手持砂轮应装有漏电保护装置。 3、金属切屑加工安全操作规程 （1）工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。 （2）设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查。设备上装置符合相关安全要求：电气装置必须符合电气安全要求；转动机构的各种皮带轮、齿轮、链轮，必须有安全可靠的防护装置；冲压机应有护手、联锁防护装置。 （3）严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养。开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。一旦发现设备有异常噪音、振动、过热、异动阻滞、精度不良以及漏电等问题，应立即停车检修，防止发生人身或设备事故。