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废水在预拌混凝土中的应用
摘要:采用废水代替部分混凝土拌合水,可以节约宝贵的水资源。通过对混凝土搅拌站废水的分析和混凝土试配,分析不同的废水浓度、掺配比例对混凝土拌合物和强度的影响是不同的。低标号混凝土可按强度等级、废水浓度,通过实验确定废水的掺加比例,高标号混凝土不宜使用废水。
关键词:搅拌站废水、浓度、混凝土、性能
0引言:
水是最珍贵的自然资源之一,人类的生存非常依赖水资源。随着人类社会的发展,水资源越来越匮乏,一方面,预拌混凝土企业在生产过程中,每天都要对混凝土搅拌机、混凝土泵车进行清洗,尤其是清洗混凝土运输罐车,会产生大量的废水。一个年产30万方混凝土企业,年产生废水15000吨以上,废水的排放对环境造成了严重的污染和较大的浪费,如果对这些废水进行回收利用,会产生良好的环保效果和显著的经济效益。
1、废水的主要成分对混凝土性能影响分析:
废水中的主要成份(离子)来源于骨料、外加剂及水泥。
1.1. 粗(细)骨料中泥、泥块、硫酸盐含量均符合标准要求,带入废水中有害物质含量非常少,可以忽略不计,不会对混凝土产生有害影响。
1.2.外加剂是泵送混凝土不可缺少的组成部分,我公司使用的复合型泵送剂、冬季使用的防冬泵送剂,均是无氯盐泵送剂,外加剂掺加比例比较小,由回收水带入外加剂的量是微乎其微的,不会改变原外加剂对混凝土的使用效果。
1.3.水泥在与水拌合后,水泥熟料中的矿物质C3S、C2S、C3A、C4AF及水泥中石膏(CaSO4.2H2O)水化反应后部分水化物溶于水中,混凝土外加剂中的有机盐、无机物也有部分溶于水中,因此,废水中应有Ca+、OH-、Na+、K+ 、SO42-等离子。
综上分析,废水对混凝土影响主要集中在Na+、K+离子,即碱含量(Na2O+K2O)。我们使用的水泥总碱含量在0.94%-1.06%之间,按最高1.06%计算,每方混凝土的水泥用量平均按300Kg,10方的混凝土运输罐车,洗车时最高水泥残留量按2%,洗车用水量按2吨,则该废水中由水泥带入的碱含量是0.032%,这样的碱含量浓度,不会影响原混凝土碱集料反应。
2、废水浓度对混凝土性能影响试验:
废水浓度(沉淀)主要是由水泥颗粒及极少量的掺合料、细砂粒等组成。
2.1.废水浓度的测定:
废水浓度在生产方量基本稳定情况下是相对稳定的,在生产方量变化较大时,产生的废水浓度相应变化也大,如果仍采用烘干方法来检测废水的浓度,既繁琐检测时间又长,达不到及时准确指导生产,稳定混凝土质量的目的。为此,我们借鉴检测外加剂密度的方法,通过检测废水密度,再用“烘干法” 检测对应废水浓度,找出废水密度和浓度之间的关系,以达到通过密度检测浓度的目的,既方便又及时准确。
经过对不同时间段搅拌均匀的废水进行样品采集,采集样品的检测结果见表1:
废水密度与浓度检测结果 表1
序号
密度
废水浓度(%)
序号
密度
废水浓度(%)
1
1.032
3.4
6
1.050
5.0
2
1.036
3.7
7
1.056
5.5
3
1.042
4.1
8
1.058
5.7
4
1.046
4.4
9
1.060
6.0
5
1.050
4.9
利用这种对应关系,只要检测出废水密度,就可得到对应的浓度。随着数据的积累和完善,也可以用回归法,得出密度和浓度的一元线性回归方程。
2.2、废水浓度对混凝土性能影响试验结果:
2.2.1试验用材料:
水泥:秦岭P.O42.5;石子:泾阳碎石;砂子:泾阳II类中砂,细度摸数2.2;粉煤灰:临潼II级粉煤灰。
2.2.2 试验用基准配合比:
表2
强度等级
水泥
粉煤灰
膨胀剂
外加剂
水
砂子
碎石
C20
210
100
--
6.51
160
843
1090
C30
280
90
--
8.51
160
781
1100
C30P8
280
90
29
8.51
160
752
1100
C40
350
90
--
11.00
160
719
1100
2.2.3.废水浓度对混凝土坍落度影响试验结果:
经过采用基准配合比,按不同强度等级,不同废水浓度、不同掺加比例进行混凝土试配,经过试配试验,得到的混凝土坍落度结果见表3:
表3
强度等级
废水
浓度
废水掺加比例
0
20%
35%
50%
初始坍落度
经时坍落度
初始坍落度
经时坍落度
初始坍落度
经时坍落度
初始坍落度
经时坍落度
C20
未掺
220
180
2.0%
220
175
210
170
200
160
4.0%
225
185
215
175
210
160
6.0%
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