大块非晶合金.pptVIP

在这种制备方法中，利用很高的压力将熔体快速注入铜模中，以实现快速冷却获得大块非晶合金。该工艺的重要特点就是：铸造过程时间短、效率高。由于存在较大的压力，熔体和铜模能紧密接触，增大两者间的热传导，从而提高冷却速率；此外，还可减少凝固过程中，因熔体收缩造成的空洞等缺陷。与一般的金属模铸造法相比，这种方法冷却速率高，可制各出形状复杂的大体积非晶合金零件。 将样品密封在石英管中, 内部抽真空或充保护气体。先将样品在石英管上端熔化, 然后让其在管中自由下落(不与管壁接触) , 并在下落中完成凝固过程(见图) 。落管法可以实现无器壁凝固, 可用来研究非晶相的形成动力学、过冷金属熔体的非平衡凝固过程等. 落管法制取大块非晶合金的原理图 将样品用低熔点氧化物包 裹起来，置于容器中熔炼，待 中间样品熔化后，然后再冷却 到氧化物熔点以上而样品熔点 以下的某个温度，样品在液态 氧化物包围的气氛中冷凝成非 晶。 氧化物包裹作用： a 吸取熔体中的杂质颗粒 b 将熔体与器壁隔离开来，避 免器壁成核而引起的晶化现象 c 避免污染。 氧化物包裹熔炼示意图 定向凝固法是一种可连续获得大尺寸金属玻璃的制备工艺。该方法将放有合金原料的铜制模具或热源向一方移动，加热后形成的固化区之间能产生大的温度梯度G和大的固一液界面移动速度v，从而获得高的冷却速率，使熔体快速冷却形成大块非晶合金。该工艺方法需在大范围内