合金熔炼课程设计.docVIP

《铸造合金及其熔炼》 课程设计报告 题目：上端盖RuT420的配料及熔炼 姓名： 学号: 班级： 材料成型及控制工程1104班 学院： 机械工程学院 指导老师： 日期：2015年1月 13日 山东理工大学 目录 一零件原始要求 …………………………………………………………… 零件名称，结构及尺寸要求，材料，机械性能要求 二选材 ……………………………………………………………………… 材料牌号成分，力学性能 三选用炉料 ………………………………………………………………… 炉料来源 炉料配比计算 炉体设计 …………………………………………………………………… 冲天炉炉径设计 炉身高度 有效高度前炉 送风系统 画图 确定熔炼工艺过程 ……………………………………………………… 确定主要工艺参数 熔炼前准备 冲天炉熔炼操作 炉况判断及常见故障 特殊处理 热处理 …………………………………………………………………… 参考资料 ………………………………………………………………… 一、零件原始要求 （一）零件名称：上端盖 （二）零件特点：轮廓尺寸Φ420*157 属于小型端盖圆盘类 ，形状简单，壁厚均匀，在15.7-18之间，铸件毛重34.3kg，精度不高，采用湿砂型铸造。 （三）要求铸铁牌号：RuT420.抗拉强度：σb≥420Mpa 名称 牌号 质量（kg） 出品率（%） 总耗铁量（kg） 产量（件） 上端盖 RuT420 34.3 80 42.9 批量生产 融化率：冲天炉融化率为2吨每小时 （四）零件的结构及尺寸： 二、选材 （一）牌号：RuT420 （二）标准：GB/T9439-2010 （三）化学成分选择：C：3.5%~3.9%，Si：1.8%~2.6%，Mn：0.5%~0.8%，S:0.06%,P:0.08% Xt残：0.02%~0.05%，Mg：0.015%~0.025% 三、选用炉料 （一）炉料来源：原生铁 回炉铁 废钢 硅铁 锰铁 1、原生铁，又称高炉生铁，是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%~4.3%，并含有C、Si、Mn、S、P等元素，是铁矿石经高炉冶炼的产品。是冲天炉炉料的主要组成物。 2、回炉铁，是蠕墨铸铁浇注完后清理的浇冒口、废铸件。按配料的需要加入一定量，降低铸件成本。 3、废钢，包括废钢件、钢料、刚屑等，加入废钢可以降低铁水含碳量。 4、铁合金，包括硅铁、锰铁、铬铁等铁中间化合物，可以调整铁水的化学成分或配制合金铸铁。 （二）炉料化学成分： 炉料 化学成分（质量分数）（%） C Si Mn P S 本溪原生铁 4.13 1.82 0.74 0.14 0.12 回炉料 3.4 2.4 0.4 0.06 0.08 废钢 0.35 0.3 0.6 - - 硅铁 - 75 0.5 0.04 0.02 锰铁 1.5 2.5 80 0.2 0.02 （三）常见元素在冲天炉熔炼过程中增减率： 增减 C Si Mn P S 炉料C3.2% 炉料C3.6% 极限范围 + (0~60） -(0~10) +(0~40) -(10~50） 0 +(25~100) 一般范围 + (5~40) - (3~8) +(10~15) -（15~20） 0 +(50~75) （四）冲天炉熔炼过程中各种牌号铸铁碳量增减率： 配料C3.6%或Si量较高 HT200以下 HT200以上 可锻铸铁 -（3~8） +（5~10） +（15~35） +(40~50) （五）炉前添加合金元素的回收率： 元素 添加合金 回收率 Mn 锰铁 85~95 Si 硅铁 80~90 （六）炉内熔化元素烧损率： 元素 C Si Mn P S 烧损率（质量分数）（%） +5 -15 -20 不变 +80 （七）配料计算： 元素 C Si Mn P S 原铁液含量（%） 3.33 2.7 0.9 0.08 0.07 蠕化剂按0.2%，孕育剂按0.2%~0.8% 第一步，计算炉料中个元素应有量，可用下列公式计算 X炉料=X铁液/1±η 式中 X炉料——炉料中元素含量（%）； X铁液——铁液中元素含量（%）； η——熔炼过程中元素增减率。 “+”号用于元素增加，“-”号用于元素减少。 ① 炉料中碳元素含量：C炉料%=3.3/（1+5%）=3.14 ② 炉料中硅元素含量：Si%炉料=2.7/（1-15%）=3.18 ③ 炉料中锰元素含量：Mn炉料%=0.9/（1-20%）=1.125 ④ 炉料中磷元素含量：P炉料%=0.07 ⑤ 炉料中硫元素含量：S炉料%=0.06/（1+80%）=0.0333