设备故障诊断实验报告2.docVIP

《设备故障诊断》实验报告 专业班级: 控制工程信研**** 姓 名: **** 学 号: 2013210*** 2013年12月 23 日 实验二 滚动故障模拟实验 一、简述实验目的、要求与过程 1、实验目的 了解轴承故障诊断时特征频率的测试方法 了解故障诊断时,传感器的安装方式对信号的影响 了解故障诊断时信号的调制解调过程 2、要求 实验过程中注意安全 观察轴承故障时的特征频率 3、实验过程 1 将内圈故障的轴承固定在实验设备上,给定转速,让转子在规定转速下转动,观察各项观测指标。 2 将外圈故障的轴承固定在实验设备上,给定转速,让转子在规定转速下转动,观察各项观测指标 3 观察特征频率的表现形式 4 观察传感器在不同安装方式下测量得到的信号,分析安装方式的好坏。 二、主要实验设备 轴承故障诊断实验台 三、思考分析 1、滚动轴承基于振动分析常用的时域、频域诊断方法? 轴承故障诊断常用的诊断方法有有效值与峰值判别法、峰值系数法、俏度指标法、冲击脉冲法、共振解调法、频谱分析法、倒频谱分析法。 2、检测滚动轴承故障传感器的如何选择及固定方式?并说明依据。 传感器安装部位往往选择轴承座部位,并按信号传动的方向选择垂直、水平轴向布置。 当传感器有数量限制是,尽量采集竖直方向上的振动信号。由于重力的存在,竖直方向上的振动包含更多的信息,能更好的反映振动的状态。 传感器最佳固定方式是用螺丝固定在振动面上,如果条件不允许也可以用磁铁吸附在振动平面上。总之,传感器应与振动平面的相对振动尽可能的小,这样 传感器测量得到的振动信号才能真实反映振动平面的振动。 3、正常滚动轴承的振动特征和故障轴承振动信号特点 正常滚动轴承振动表现为单一的周期信号。 故障轴承表现不同幅值与周期信号的叠加 4、实验结果分析 第二组数据A组 轴承型号: NU205EM 滚动体数:13,滚动体直径:7.493mm,节圆直径:38.989mm,接触角:0度 轴承内圈转速1200rpm,外圈静止 由公式计算可得 内圈旋转频率 f1 = 20Hz 保持架旋转频率 f2 = 8.08Hz 滚动体自传频率 f3 = 50.11Hz 保持架通过内圈频率 f4 = 11.92Hz 滚动体通过内圈频率 f5 = 154.98Hz 滚动体通过外圈频率 f6 = 105.02Hz 由此判断故障类型为内圈故障。 第二组数据B组 轴承型号 N205EM 滚动体数:12,滚动体直径:7.493mm,节圆直径:38.989mm,接触角: 0度 轴承内圈转速600rpm,外圈静止 由计算公式可得 内圈旋转频率 f1 = 10Hz 保持架旋转频率 f2 = 4.04Hz 滚动体自传频率 f3 = 25.6Hz 保持架通过内圈频率 f4 = 5.96Hz 滚动体通过内圈频率 f5 = 71.53Hz 滚动体通过外圈频率 f6 = 48.46Hz 由此判断故障类型为外圈故障 实验日期:2013-12-18 附 实验数据 (1 第二组数据: A.轴承内圈转速1200rpm,外圈静止,轴承型号为NU205EM,得到振 动加速度数据如下图: 加速度数据如下图: 1. 实验用轴承参数： （1） NU205EM 接触角：0 度 （2） N205EM 滚动体数： 12， 滚动体直径： 7.493mm， 节圆直径： 38.989mm， 滚动体数： 13， 滚动体直径： 7.493mm， 节圆直径： 38.989mm， 接触角：0 度 5