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超声波探伤试验 机实0901 李涛 200931176 实验目的 学习超声波探伤仪使用方法；掌握焊缝超声波探伤的方法； 对钢板对接焊缝试板进行探伤并对焊缝缺陷进行评定。 实验内容 利用超声波探伤标准试块对超声波探伤仪进行校准。绘制距离-波幅曲线； 然后对钢板对接焊缝试板进行实际探伤并对焊缝缺陷进行评定。 实验装置 SDU40B型数字超声波探伤仪型数字机1台，斜探头1个，CSK-IA型标准试块1块，CSK-IIIA型标准试块1块，钢板对接焊缝试板1块，耦合剂30#机油。 探伤原理 超声波探伤原理 超声波在固体中传播时，若遇到两种介质的分界面，超声波就会从分界面上反射回来。超声波探伤就是利用这一原来进行工作的。使用超声波探伤仪的探头在焊接试板上移动，在超声波遇到焊接试板内缺陷时，其回波被超声波探伤仪接收，仪器依据回波与发射之间的时间差确定超声波传播的距离，进而确定缺陷的位置，达到探伤的目的。 SUD40B型数字超声波探伤仪及方框图 同步放大器产生周期性的同步脉冲信号，用于扫描发生器和高频发生器的同步工作。高频发生器发射脉冲加到探头上，激励探头产生超声波脉冲。超声波透过耦合剂在工件内传播，当遇到工件界面或缺陷时产生反射波，探头接收后转变为电脉冲信号，经接受放大器处理后送至示波管频幕Y轴进行显示，产生一个从左至右的水平扫描线，即时基线。扫描光点的位移与试件成正比。因此反射波的水平位置就反映了超声波探头至工件底面或缺陷处的距离。频幕上显示的波高与探头接收到的超声波声压成正比，可根据反射波波高对缺陷定量。 实验步骤 一起调整 按基本菜单，进入探测范围子菜单，通过上下键选择频幕右侧的探测范围，在通过左键和右键调节探测范围的大小。 按基本菜单，通过上下键选择频幕右侧的材料声速，再通过左键和右键调节大小为3240m/s。 按收发菜单，进入接受子菜单，通过上下键选择频幕右侧的收发模式，再通过左键和右键调节收发模式为单晶模式； 按几何参数菜单，进入设置子菜单，通过上下键选择频幕右侧的探头K值，再通过左键和右键调节至与探头一致。 标定 按继续后的自动校准，进入校准1子菜单，通过上下键选择频幕右侧的校准测量记录后按回车键，将斜探头至于试块上，找到R50和R100的最大回波，固定探头不动，调节阀门位置框住R50的最大回波，选择频幕右侧的校准测量记录后按回车键，再调节闸门的位置框住R100的最大回波，选择频幕右侧的校准测量记录后按回车键，即完成了1:1的标定。 测定斜探头参数：所用试块为CSK-IA型，选用埋深为15的Φ2孔。 按继续吼的自动校准，进入校准2子菜单，通过上下键选择频幕右侧的D参考通过左右键调节至15，通过上下键选择频幕右侧的P-参考调节至30. 通过上下键选择频幕右侧的校准测量记录后按回车键，找到埋深为15孔的最大回波，固定探头位置不动，调节闸门位置框住埋深为15的最大回波，用直尺测量小孔到探头前沿的距离，通过上下键选择频幕右侧的P-参考调节p至测量值。通过上下键选择频幕右侧的校准测量记录后按回车键，即完成了斜探头K值和前沿长度的测量。 测距离-波幅曲线：采用CSK-IIA型试块。一般根据所测工件的厚度来选择绘制距离波幅曲线的孔数，选用的厚度为大于2倍的工件厚度。 按继续后的DAC菜单，将斜探头置于CSK-IIIA型试块上，通过耦合剂将斜探头和试块耦合好，找到埋深为10mm的孔的最大回波，通过调节增益值将最大回波的幅度调节至80%，调节闸门位置框住埋深为10mm孔的醉倒回波，通过上下键选择频幕右侧的标定点后按回车键，固定增益值不变，继续找埋深为20mm,30mm,40mm,50mm孔的最大回波如埋深为10mm的操作步骤一样，这样就完成了基准线的绘制。 根据基准线，参照检测工件的厚度，调节DAC偏置增量形成距离波幅曲线。 表面补偿：因焊板的表面光洁度与试块的不同，需要测定焊板的表面补偿，因为实验条件的限制，根据经验一般确定为+4db；按继续后的自动校准，进入校准2菜单，通过上下键选择频幕右侧的工件表面补偿，通过左右键调节至+4dB. 陷扫查： 扫查前在钢板对接焊缝试板表面均匀涂上耦合剂，使斜探头与焊板完全耦合，采用单面双侧探伤，尽量扫查到工件的整个被检区域，采用锯齿形扫查，左右扫查和摆动扫查结合的扫查方式，探头的扫查速度不应超过150mm/s。 缺陷评定：按标准JB4730-2005焊缝有关标准检测评定。 8. 数据记录和整理 （1） 缺陷判别 使用距离-波幅曲线对缺陷焊缝进行判别。回波高度在定量线以下为I级，回波高度在定量线与判废线之间为II级，回波高度在判废线以下为III级。 （2） 缺陷深度 回波前沿水平刻度的读数即缺陷到探测面的垂直距离。 （3） 缺陷沿焊接接头方向的长度