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质量、健康、安全与环境管理体系 QHSE带压作业现场考核记录 单位： 时间：年 月 QHSE（带压防喷作业现场）检查标准 项目组 队 班 井号 时间 年 月 日 被检查单位签字： 检查人： 总分 项目 检 查 内 容 不符合内容 标准分 扣分 施 工 准 备 1、操作手必须持有效证件上岗。 3 2、工具、用具、工具台及配件清洁，禁止将工具，配件放置在抽油机底座及操作平台上，起出管杆配件、附件应卸掉放好，起出或新送工具应架高放好。 1.5 3、管、杆桥与井架间距合理，保证安全通道畅通。管杆桥必须搭三道，每道不少于4个桥座，管桥座平整、稳固，距地面300mm以上。杆桥平整、牢固，距地面500mm以上。抽油杆桥与油管桥应分开架设，并符合标准。管、杆严禁落地，表面无脏物。 1.5 4、井口地面清洁，井场内无饭盒、手套等生活垃圾及工业垃圾，垃圾及时回收到环保箱内。冬季井口施工区域无冻冰、积雪。 1.5 5、井场防污设施齐全，完好并使用；原油控制在管桥范围内；化学品不得任意排放，有回收措施。 0.5 6、小滑车完好，灵活好用，滑道卡子完好，滑道规范，起下油管要使用小滑车以防损坏丝扣。 1 7、活动弯头转动灵活，油壬本体完好。 0.5 8、水龙带两端由壬完好。丝扣清洁无损伤，使用时必须连接安全链。 1 9、高压施工进出口管线、防喷管线必须使用硬管线，且用地锚、钢丝绳固定牢固，无90度以上弯度。 1 10、井口工具、采油树等摆放合理，不影响安全通道。工具台下铺设防渗塑料布。 1 11、施工作业现场必须配备《质量管理手册》、《职业健康、安全、环境管理手册》和有效的井下作业相关标准，现场有岗位责任制，安全、质量操作规程，健康安全与环境管理计划书、指导书齐全，填写规范，版本有效，HSE检查表检查认真、填写规范，环保交接书填写齐全完整。 2 12、对顾客提供的产品要做好检验、标识，并妥善保管，标识清楚，具有可追溯性。 0.5 13、施工过程工序检查由质检员按质量标准进行,并将结果填在班报上,签字。 0.5 14、施工过程所有的配件、管杆、下井工具有状态标识。现场有设备保养维护记录。 0.5 15、下井油管、杆要认真检查、涂丝扣油、通管、缠胶带。 0.5 16、操作行为符合操作规程；每道工序符合技术标准；工序完成符合验收标准。 0.5 17、井场配备警戒线、入场须知牌、安全通道、集合点、风向标等安全标识，外来人员入场必须进行安全教育。 0.5 18、按规定进行班前安全讲话，并认真填写安全讲话及交接班记录。 1.5 1、井架后绷绳开档14–16米，距井口18米；前绷绳开档18米，距井口18米。绷绳直径≥Φ19mm，绷绳紧固，吃力均匀，每扭距断丝少于6丝。 1.5 2、地锚完好，地锚桩露出地面不超过100 mm（从地面到地锚桩顶部），开口朝井口方向。地锚销子、档片、保险销齐全完好。 1 项目 检 查 内 容 不符合内容 标准分 扣分 井架系统 3、每道绷绳卡3个卡子，绷绳卡子卡距为150 mm-200 mm。绷绳最下方绳卡子距滑杆300 mm，上部同理。卡子紧固（钢丝绳变形为准）开口朝死绳方向。 1 4、绷绳滑兰螺丝清洁完好，润滑保养合格，两端剩余部分不少于10扣。 1 5、天车护圈完好，无变形，天车连结螺丝紧固，滑轮转动灵活，无异响。 0.5 6、井架本体拉筋完好，无变形、开焊现象，井架本体清洁无油污及乱绳头。 1 7、井架爬梯完好，各部位连结螺丝紧固、齐全。 1 8、井架安装正确，天车中垂线与井口中心左右偏差小于20 mm，前后偏差小于60 mm；井口中心距井架基础中心为1.5m，误差小于0.05m。调节辅助支架，便施压装置与井口中心重合。 1 9、操作台用Φ19mm钢丝绳吊装平稳，并加底角绷绳固定牢固，接头用4个绳卡子卡牢，卡距150-200mm，钢丝绳每扭距断丝少于6丝；操作台禁止堆放杂物，操作台空隙用60mm厚、带有防滑网的木板拼接好；井架两侧有避险角，连接牢固。 1.5 10、平台护栏安装牢固无变形，爬梯口有锁链连接，固定插销齐全；平台爬梯清洁无油污，扶手齐全牢固，摆放平稳 1.5 游 动 系 统 1、游动滑车完好，滑轮转动灵活，无异响，护板齐全，定期保养，大钩完好，部件齐全，轴承润滑良好。大钩锁紧装置完好，大钩销子、档板销子齐全完好。 1 2、游动滑车放到井口时,滚筒上的大绳不少于15圈,大绳断丝每扭距少于6丝。 1 3、大绳死绳头用5个卡子卡紧（钢丝绳变形1/3），卡距为150 mm-200 mm。 0.5 4、油管吊绳：必须用Φ15mm钢丝绳，打扣后用卡子卡紧，油管一侧用吊带连接，坡道摆放位置合理，用固定销固定。 1.5 5、指重表完好，清洁、归零，保险绳使用Φ22mm钢丝绳，绳圈大小适中，用4个卡子按标准卡紧，不遮挡操作手视线。 3