作业成本法在中国制造企业应用案例研究.pptVIP

作业成本法在中国应用的案例 ABC法打破了传统的成本计算方法把制造费用统—分配给产品的局限性和任意性，以作业为中心，通过对作业成本的确认、计量和成本动因的选择，提供相对准确真实的产品成本信息，从而提高了决策的科学性。 在我国制造企业的成本管理改革中，既要借鉴国外的先进理论和方法，同时又要结合国情，因地制宜． ABC法在HS公司的实施 (—)HS公司简介 HS公司是—家比较典型的高新技术制造企业。其主要产品有两种，一种是初级产品X，它部分用于出售，部分用于继续深加工，形成另—技术含量较高的产品Y。两种产品的规格分别确a型和b型。 (二)ABC法的实施 根据对公司生产制造过程和成本核算方法现状的考察和分析，确定公司应用ABC法的方法和程序．具体实施步骤如下： ABC法在HS公司的实施 1．依据生产流程归集建立各个作业 HS公司主要有X产品制造、切片加工和磨片清洗三个基本生产车间。在X产品制造车间，完成初级产品X的制造，经过切片加工车间利磨片清洗车间，完成深加工产品Y的制造。 公司还有两个辅助生产部门：动力维修部和品质保证部。 HS公司的主要作业可以划分为熔化、切断、滚圆、腐蚀、切片、磨片、质检、维修、供水、供电、供气、生产线管理等。 ABC法在HS公司的实施 2．把资源费用分配至各个作业 在衡量作业消耗的资源费用时，应遵循了以下原则： (1)把重点集中在昂贵的资源上，比如，石墨件、刀片等辅料耗用量较大，须着重管理。 (2)注意随产品类型变化而变化的资源，找出差异。比如，熔化作业中的石墨件等辅料耗用量与主料投入量成正比。 (3)注意与传统分配基准相关性差的资源需求，防止成本扭曲。比如，维修作业中资源的消耗与维修人员工时联系最密切，而产量关联不大。 ABC法在HS公司的实施 3．确定主要作业，构建同质成本库 为了简化核算，必须对作业进一步合并，构成同质作业成本库。确定代表作业。 4．根据选择的成本驱动因素，计算成本库分配率 X产品制造流经了X成形、X加厂、动力提供、质量检验、维护修理和生产管理等作业中心：Y产品制造则流经了切磨加工、动力提供、质量检验、维护修理和生产管理等作业中心。根据产品消耗每一作业中心的作业动因量，计算两大类产品的制造成本分配率。 ABC法在HS公司的实施（续） 5．分配费用至产品，计算产品成本 用产品消耗的某作业中心的作业动因总量乘以分配率，便得到产品消耗该作业中心的作业成本； 将某产品消耗的所有作业成本相加，得到间接成本； 将间接成本加上直接材料、直接人工等其他直接成本，就是该产品的生产成本。 两种方法对成本计算的影响（表1） 表1 作业成本库归集表 作业成本库 合并作业 作业驱动因素 X成形 熔化 主料耗用量 X加工 切断、滚圆、腐蚀 X产品产量 切磨加工 切片、磨片 Y产品产量 动力提供 供水、供电、供气、折旧 机器工时 质量检验 质检 批量次数 维护修理 维修 人工工时 生产管理 生产管理 生产难度 两种方法对成本计算的影响 过去HS公司并不分别考虑各作业发生的成本动因，而是把制造费用全部归集，按照产量比率统一分配。 把由ABC法与传统方法计算出的成本进行比较，结果如表2所示。 表2 不同成本计算方法的成本对比（单位：元） ? a型X产品 b型X产品 a型Y产品 b型Y产品 ABC法 724.37 964.09 10.68 15.39 传统计算方法 772.07 907.32 11.00 14.57 差异数额 47.70 —56.77 0.32 —0.82 差异比率 6.58％ —5.89％ 3.00％ —5.33％ 间接费用比率 ? 53.46% ? ? ? 两种方法对成本计算的影响（表2） 53.46% 24.38% 24.38% 两种方法对成本计算的影响 可以发现： 传统的成本计算方法由于仅依据产量因素将制造费用分配到产品，具有较大片面性，导致产量较高、工艺较简单的产品的成本被高估：而产量较低、工艺较复杂的产品的成本被低估。 ABC法采用了多元分配基准，并且集财务变量因素与非财务变量因素于一体，从而提高了其与产品实际消耗资源的相关性，使成本信息更加合理。 两种方法对成本计算的影响 可以发现： HS公司的X产品间接费用比率较大，两种成本计算方法结果的差异也较大；Y产品的间接费用比率较小，其差异就相对较小。 间接费用在产品总成本中所占的比率越高，即单件产品层次作业成本比重较低．传