本科毕业论文答辩-材料科学与工程.pptVIP

第 * 页 北京理工大学 / XXX大学材料科学与工程学院 无压浸渗工艺制备Si3N4/Al 梯度复合材料研究 指导教师：XXX 答辩人：XXX 一：选题的背景和意义二：无压浸渗工艺介绍三：实验方案与内容四：实验结果与分析五：主要结论 答 辩 内 容 第一部分：选题的背景和意义 梯度陶瓷金属复合材料在装甲材料中有着广阔的应用前景,但是目前其制备工艺尚不成熟； 无压浸渗工艺制备复合材料具有大尺寸，近终形、低成本等优点 目前没有无压浸渗工艺制备梯度复合材料的文献报道。 第二部分：无压浸渗工艺介绍 图1-2 预制体的浸渗模型 第三部分：实验方案与内容 一、实验内容： 1、采用不同的预烧工艺使Si4N3预制体产生不同的氧化程度，研究预制体氧化程度对Si3N4/Al复合材料性能的影响 2、尝试用无压浸渗工艺制备Si3N4/Al梯度复合材料 ，分析实验结果。 第三部分：实验方案与内容 二、实验方案： 1、不同温度预烧的Si3N4预制体，无压浸渗工艺渗入铝合金 等静压法制备Si3N4预制体 不同的温度预烧 无压浸渗工艺渗入铝合金 (1) 不同温度预烧Si3N4预制体 第三部分：实验方案与内容 试样编号 预烧温度 (℃) 保温时间 (hrs) PS00 × × PS01 900 2 PS02 1000 2 PS03 1100 2 PS04 1200 2 表2－2　预烧工艺参数 (2) 无压浸渗工艺渗入铝合金 温度：950℃ 时间：3hrs 气氛：N2 2、无压浸渗工艺制备Si3N4/Al梯度复合材料 第三部分：实验方案与内容 制备Si3N4孔梯度 预制体 无压浸渗工艺渗入 铝合金液 (1)制备孔梯度Si3N4预制体 第三部分：实验方案与内容 造孔剂 陶瓷原料 其他添加剂 混料 烘干 铺层 模压成型 预烧 (2)无压浸渗工艺渗入铝合金液 浸渗温度：950℃ 浸渗时间：4hrs 气氛：N2 第四部分：实验结果与分析 一、 Si3N4预制体不同氧化程度对复合材料性能的影响 1、对预制体成分、密度、孔隙率影响 预制体 Den.(g/cm3) Por（％） N (wt%) O (wt%) Si (wt%) PS00 1.9030 38.24 46.37 0 53.63 PS01 1.9438 35.86 44.05 5.55 50.40 PS03 1.9419 34.76 37.42 12.32 50.26 PS04 1.9530 31.35 26.74 22.87 50.40 PS05 2.0113 24.87 24.23 28.01 47.76 第四部分：实验结果与分析 表3-1预制体密度、孔隙率以及成分 Si3N4+ 3O2=3SiO2+2N2 ↑ (3-1) 第四部分：实验结果与分析 (2) Si3N4/Al复合材料相组成 图3-1 预制体经不同预烧后的复合材料的XRD图 图3-1 预制体不同工艺预烧后Si3N4/Al复合材料的XRD图 第四部分：实验结果与分析 3SiO2+4Al=2Al2O3 +3Si (3-2) SiO2+2Mg=2MgO+Si (3-3) 2SiO2+Mg+2Al=MgAl2O4+2Si (3-4) 阻碍 4Al+ Si3N4=4AlN+3Si (3-5) 第四部分：实验结果与分析 (4) 不同氧化程度对Si3N4/Al复合材料硬度的影响 图3-2 氧含量与复合材料硬度关系曲线 小结 预制体在预烧中过度氧化对复合材料性能不利； 但同时必须通过预烧工艺去除预制体中的造孔剂－碳； 综合考虑确定梯度复合材料的预制体的预烧温度为：750℃×4h。 第四部分：实验结果与分析 二、 Si3N4/Al梯度复合材料结果与分析 第四部分：实验结果与分析 20wt%C＋80wt%Si3N4 10wt%C＋90wt%Si3N4 5wt%C＋95wt%Si3N4 100wt%Si3N4 图2-6 四层梯度预制体铺层示意图 L1 L2 L3 L4 图3-3 截面宏观形貌 (1)密度 第四部分：实验结果与分析 2.84g/cm3 (2)相组成 图3-4 L1层和L4层的XRD图 第四部分：实验结果与分析 (3) 微观组织结构 (4) Si3N4/Al梯度复合材料层间界面 第四部分：实验结果与分析 3-5 层间界面微观图 (a) L1层—L2层 (b)L2层—L3层 (c) L3层—L4层 (5)硬度分布 第四部分：