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高频干扰防护浅挖深埋接地施工工法
完成单位名称:中国一冶集团有限公司
主要完成人:李德家 贾隽 姚艳霞
1.前 言
在电气安装工程中,电气接地是实现安全生产的一种有效防护措施。根据电气设备及生产工艺要求,电气接地可以采取多种不同方式。高频干扰防护接地采用直立式接地最容易实现,但接地极根数多,接地体上端高频干扰点相应多,而且占地位置长。若采用水平板式接地体,则存在接地四周水平高频干扰,而且由于接地体必须深埋,开挖面积大,不容易实现。在这种情况下,如何既保证接地电阻阻值工程设计要求,又确保施工进度减少施工任务量是现场施工人员需要解决的问题。
本工法所应用的高频干扰防护斜插深埋式接地施工方法等技术已申报国家专利。
2.工法特点
2.1高频干扰防护接地施工方法,其特征在于采用斜插深埋式接地板,将铜棒做接地极,每根铜棒与竖向夹角为15度左右,铜棒围绕铅垂线间对称圆形分布,占地面积小,开挖土方少,能够有效将高频干扰信号进行屏蔽并引入大地。
2.2本工法在施工现场实施容易,既保证工程接地电阻阻值设计要求,又确保施工进度减少施工任务量,为其它类似系统接地要求提供了参考方法。
3.适用范围
本工法适用于电气安装施工现场接地系统的安装及调试,特别适用于工业场地受限、具有高频干扰电气设备(如高频熔接管机)的接地防护系统接地极的安装及调试。
4.工艺原理
从理论上分析,如果把垂直接地体近似为半球接地体,垂直接地网接地电阻的计算公式:
式中:ρ为土壤的电阻率;L为垂直接地体的埋设深度。
由公式可以看出,要降低接地电阻主要有两种途径,一是增大垂直接地体埋设深度;二是改善地质电学性质,减小土壤的电阻率ρ。在公式中,R与L成反比,为使R减小,L越大越好。但是如果对上式偏微分:可得出,随着L的增大,降阻率成反比下降,就是当L增大到一定程度后,基本上呈饱和状态,降阻率已趋近于零。垂直接地体的最佳埋设深度不是固定的,在设计中应按接地网的等值半径和区域内的地质情况来确定。
由于接地装置由多根垂直接地体组成,当电流通过一个接地体时,在接地体周围会形成一个近似球体的泄流范围,若2个接地体靠的太近,部分范围重合从而形成了相邻两个接地体的屏蔽作用,故安装规范要求接地体的间距一般为两个接地体的长度之和;当接地装置的敷设地方受到限制时,上述距离可以根据实际情况适当减小,但一般不小于垂直接地体的长度。根据上述原理,结合钻机钻孔施工技术的可实现性,工法采用的技术措施主要是:(一)采用斜插15度左右深埋方式,达到既增大相邻接地体间的距离,又不过多减少埋设深度的目的;(二)适当采用降低土壤电阻率的方法,达到降低接地电阻的目的。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
充分熟悉相关图纸及设计要求,根据图纸资料认真准备相应施工规程规范等技术资料;
根据工程情况编写施工方案,对施工班组进行技术交底,将技术交底资料存档;
对施工用各类机械设备进行检测,性能完好且准备齐全;
根据图纸设计要求,清理施工现场场地杂物;
在施工区附近设置泥浆池,准备好搅拌机,选择土质好、电阻率低的黑土作为灌浆料;
施工用临时电源准备就绪,线路正确,安全防护措施到位。
5.2.1定位、划线与沟槽开挖
根据设计要求,对施工区域进行定位,利用米尺确定铜棒埋设点间的距离,用白石灰勾勒沟槽和接地极铜棒埋设位置和尺寸;
为保证接地极与地表面的距离要求,利用挖土机进行地表面沟槽开挖,埋设铜棒接地极挖直径为1m、深度1m的圆形坑,各圆形坑之间开挖0.8m深弧形沟槽,弧形沟槽与引线沟槽连通(图1);
将沟槽底部进行人工平整,清理碎石块及杂物等。
5.2.2接地极的安装
在工程设计中,图纸资料将根据勘测的土壤地质条件设计接地极埋设根数、埋设深度和埋设距离,施工单位应安装设计要求准备相应的材料进行施工。以某工程高频熔接管机系统接地为例,设计采用每组5根直径10mm,长10m的铜棒做接地极,要求接地电阻小于2.5欧。根据现场施工条件,每根铜棒与竖向夹角为15度,5根铜棒间距为10~20米,5根铜棒围绕铅垂线间对称圆形分布。其具体实施采取如下步骤(图2):
利用角尺向外测量15度角度,用配置有直径为50mm钻头的钻机按照测量好的15度角度钻孔至10米深;在钻机钻孔的同时,用搅拌机搅拌泥浆,使其处于浓稠状态;
抽出直径50mm的钻孔管,插入直径32mm的灌浆管;
在灌浆管中间插入直径10mm,长10m的铜棒;
用泥浆泵通过直径32mm灌浆管向孔内灌泥浆,同时向外抽灌浆管,直到完全抽出灌浆管;
用类似方法完成每一组接地体施工;
在沟槽底
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