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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 不合格品的控制 主讲: 日期：2010.09.18 1.不合格品产生的原因2.不合格品标识与追溯3.不合格的隔离4.不合格的处置、评估、判定5.不合格的记录6.不合格品预防与纠正的7D原则 不合格品产生的原因 不合格品产生的原因主要集中在产品设计上、工序管制状态、采购等环节。错误的操作方法、不良物料及错误的设计都可导致不合格品的产生。一般来说，不合品的产生都与以下方面有关： 一、产品开发、设计 ①产品设计的制作方法不明确； ②图样、图纸绘制不清晰、标码不准确； ③产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致； ④废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸。 二、机器与设备管理 ①机器安装与设计不当； ②机器设备长时间无校验； ③刀具、模具、工具品质不良； ④量具与检测设备精确度不够； ⑤温度、湿度及其他环境条件对设备的影响； ⑥设备加工能力不足； ⑦机器、设备的维修、保养不当。 三、材料与配件控制 ①使用未经检验的材料或配件； ②错误地使用材料或配件； ③材料、配件的品质变异； ④使用让步接受的材料或配件； ⑤使用替代材料，而事先无精确验证。 四、生产作业控制 ①片面追求产量，而忽视质量； ②操作员未经培训上岗； ③未制定生产作业指导书； ④对生产工序的控制不力； ⑤员工缺乏自主品质管制意识。 五、品质检验与控制 ①未制定产品品质计划； ②试验设备超过校准期限； ③品质规程、方法、应对措施不完善； ④没有形成有效的质量控制体系； ⑤高层管理者的品质意识不够； ⑥品质标准的不准确或不完善。 不合格品的标识与追溯 为了确保不合格品生产过程不被误用，工厂所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及待处理不合格品均应有品质识别标识，并制定相应的“品质标识管理办法”来支持执行。 ①凡经过检验合格的产品，在货品的外包装上应有合格标识或合格证明文件； ②不合格品，应有不合格标识，并隔离管制。 ③品质状态不明的产品，应有待验标识。 未经检验、试验或未经批准的不良品不得进入下道工序。 当生产急需用料时，应按产品的可追溯性程序中的规定， 由工厂规定的部门或人员批准后，才能进行例外转序。 同时，此类物料应加以明确的标识，并在生产过程中进 行重点检验和控制，便于及时发现该类物料给成品品质 带来的影响。 标识的形式可分为：核准的印章、标签、产品加 工艺卡、检验记录、试验报告等。 不合格品的隔离 一、将不合品隔离管制的目的是： ①确保不合格品不被误用； ②最大限度地利用物料； ③明确品质责任； ④使用品质事项原因的分析。 二、对于不合格品的隔离管制，应着重做好以下工作： ①经初审鉴定为不合格品的货品，须及时隔离，以免好坏货品混装； ②对产生的不合格品，须当时记录并标识； ③加强对现场留存的不合格品控制； ④保证不合格品在搬运过程中标识物的维护； ⑤明确不合格品的处置部门和权限。 不合格品的评审与判定 不合格品经隔离后，工厂应对其作出进一步 的处置，以决定是否能再利用。因为并不是 所有的不合格品者是废品。其中一部分不合 格品经返工或返修后品质是可接受的。所以， 为了企业应制定和执行“不合格评审程序”。 不合格品的处置 对不合格品的处置，实际上就是对不合格品 从评审到处理的全过程行动。 对不合格品的处置方法一般分为：条件收货、 来货拣用、返工返修、退货、报废等处理方 式。 一、条件收货(AOD) 在不合格品，经局部修整后，可接受或直接使用时， 且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范 围内。对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差 接受”。当该批来货被特评进厂后，IQC应在该批来货 上作“特采”标记，并将验货信息传递给来货使用部门 和该部门的IPQC，以备相关部门作出应对行动。对 于条件收货的“条件”的理解，通常是指对供货商的扣 款或要求供货商按不合格品数量进行补货。 二、拣用 对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品 时，在入仓前或使用前，由工厂安排人力将不合格品 剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程，称之 为“来货拣用”。如果该批来货未经挑选，即投入生产 中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为“挑选性 收货”。 三、返工与返修 返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。 QC部在对返工、返修作业进行管制时，主要应控制以下几方面工作： 1.掌握好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求与要点。 2.掌握品质检验与试验的方法。 3.记录返工返修品所属的订单、品名规格、数量。 4.对返工返修的品质检验与确认。 四、退货 因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部 门的行为。不论被退的货物是自