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催化外取热器换热 分 析 *王春峰 1，万德斌 1，王 宁 2，孙惠 催化外取热器换热 分 析 * 王春峰 1，万德斌 1，王 宁 2，孙惠山 1 （1.中国石油华东勘察设计研究院，山东 青岛 266071；2.中国石油天然气第七建设工司，山东 青岛 266300） 摘 要： 外取热器是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展，外取热器的 形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热，传热的机理也比较的复杂。过 去对外取热器计算方法的探讨涉及很少，在借鉴了一些设计经验和工程资料数据的基础上，笔者对外取热器 的计算进行初步的探讨。 关 键 词： 外取热器；催化裂化；换热计算；余热回收 中图分类号： TE 965 文献标识码： A 文章编号： 1671- 0460（2010）05- 0611- 03 随着催化裂化技术的快速发展，取热器作为催 化剂冷却和能量回收的重要设备，已经广泛的应用 于催化裂化装置中。取热器按照布置方式分为内取 热器和外取热器两种形式，内取热是直接在再生器 内部设置垂直或水平管道在再生器内直接取热。外 取热器是将催化剂引至再生器外部的取热形式[1]。 内取热器投资少，结构简单，不需要催化剂循环调 节系统，不需要增压风系统。不足之处是热负荷不 能调节，启动和停用困难。外取热器结构复杂，投资 大，占地多，但因为其维修方便，操作调节比例大， 因而应用的范围很广，已经逐渐的取代了内取热 器。内取热一般只应用在过热防焦蒸汽上面。 计算分析 外取热器计算从设计角度分为设计型计算和校 核型计算。设计型计算按照工程取热量的要求，选取 取热管的形式、传热面积、管道长度、管道的排列方 式、取热器外径、从而完成设计计算。校核型计算是 验证设计的模型是否能满足当前工程的需要，从而 对模型进行修改，以完成设计任务。实际计算的过 程中两者往往相互穿插，先设计后校核。从过程机 理的角度分为水力计算，热力计算和磨损计算。水 力计算又分为自然循环和强制循环计算两种形式。 本文就下流式外取热器的热力计算进行探讨。 取热管为光管，管内热介质为饱和汽、水两相流。外 取热的传热过程实际上是管外流化风携带催化剂 与管内的饱和汽、水进行换热，属于流化床换热过 程。过程的控制方程为能量平衡方程和传热方程。 外取热器换热过程分析如下。 2 外取热器分类介绍 外取热器有多种分类方法，按催化剂的流动方 式分为，上流式、下流式、气控式（内循环、外循环）、 返混式、串联式等多种形式[2]。按热介质分为蒸发取 热和过热取热或两者兼有[1]。按水力循环方式分为 自然循环取热和强制循环取热。 下流式外取热器：催化剂自再生器密相床引 出，经热催化剂斜管、单动滑阀进入外取热器。在外 取热器下部送入流化风，外取热器床层以鼓泡床形 式流化。催化剂与取热单元进行热量交换。流化风 自顶部引出返回再生器，冷催化剂从外取热器底部 引出经单动滑阀、冷催化剂斜管返回再生器[2]。 下流式外取热器换热过程主要发生在催化剂 密相区，传热系数高，同时需要流化风的速度小，同 时热负荷的调节范围较大，适于大型装置的应用[3]。 1 能量平衡方程 2.1 c Mt - c Mt =M γ +cM（t - t） （1） 1 1 2 2 1 2 2 3 式中：t1—催化剂入口的温度，℃； t2—催化剂出口的温度，℃； t3—流化风入口的温度，℃； c1—对应 t1 的催化剂比热容，kJ（/ kg·K）； c2—对应 t2 的催化剂比热容，kJ（/ kg·K）； c—流化风的比热容，kJ（/ kg·K）； M—催化剂的质量流量，kg/s； M1—产生蒸汽的质量流量，kg/s； M2—流化风的质量流量，kg/s； γ —汽化潜热，kJ/kg。 传热方程 2.2 （2） KF△T=M γ 1 * 收稿日期：2010-05-18 作者简介：王春峰（1979- ），男，工程师，硕士，河北省沧州市，2006 年毕业河北工业大学，热能工程：炼油设计工作。 E-mail： wangchunfeng2010@126.com。 当代化工第 39 卷第 5 期612（3）变化关系如图 1。Q=KF△T式中：Q—总取热量，kJ/h;K—总传热系数，W 当 代 化 工 第 39 卷第 5 期 612 （3） 变化关系如图 1。 Q=KF△T 式中：Q—总取热量，kJ/h; K—总传热系数，W（/ m·2 ℃）； F—传热面积，m2； △T—传热介质的对数平均温差，℃。 2.3 对数温差方程 △T=（△T1- △T2）/ln（△T1/△T2） 式中：△T1—催化剂入口温度和饱和蒸汽温度差，℃； △T2—催化剂出口温度和饱和蒸汽温度差，℃。 2.4 传热系数 （4） K